化工机械设备故障及其事故管理分析

2015-08-15新疆天智辰业化工有限公司石河子市832000潘小峰

石河子科技 2015年3期

（新疆天智辰业化工有限公司，石河子市，832000）潘小峰

随着社会经济的快速发展，以及人民物质生活水平的提高，对于机械的需求也随之升高，对于机械设备提出更加严格的要求。现阶段工业生产中，化工机械设备应用范围比较广泛，是我国机械化生产的重要内容。化工机械设备的应用能够显著提高化工产生的生产效率和生产质量，然而现阶段我国依然存在化工机械设备故障率高的问题，产生这种问题的原因有多种，最为关键的是设备故障及事故管理手段的匮乏。以此为研究目的，结合生产实践，对导致化工机械设备故障的原因，及事故管理措施进行研究和探讨。

1 化工机械设备故障及事故

1.1 故障定义

故障是指机械设备或者是机械系统在生产过程中，由于某种原因而造成机械设备或机械系统的正常功能产生影响的事件。这个概念中可以得出事故是故障的范畴，事故定义是因为故障导致的人身、财产以及社会影响等损失超出限额，因此称之为事故后。

2.2 故障分类

2.2.1 突发性故障

突发性故障，也就是突然发生的设备故障，原因无外乎外界环境因素发生变化，而使得机械设备被影响，超出其承受的极限而出现故障，突发性故障具有无征兆、无规律、不可预测等特征。

2.2.2 累积性故障

累积性故障和突发性故障不同，也是一种较为常见的故障类型，因为设备本身或者是由于外界环境产生的不利影响因素长期积累而形成，超出某临界点，机械设备就会出现故障。产生的主要原因是设备本身发生老化，长期使用而造成机械磨损、腐蚀、材料疲劳等，故障前会有明显征兆，事故发生过程中规律显著，故障具有很强的可预测性，和设备的使用年限及使用环境有很大的关系。

3 化工机械设备故障的原因

3.1 设备本身设计方面存在缺陷

化工机械设备本身设计方面存在缺陷是现阶段我国化工机械设备出现故障和事故的主要原因，化工机械设备本身设计缺陷包括选料不当、设备平面布置不合理、操作系统安全隐患、设计安全距离不足等。化工机械设备本身设计缺陷直接造成化工机械设备还未投入正常使用即已会产生安全隐患。以目前情况分析，化工机械设备本身设计缺陷很难在最初投入使用时发现，特别是设备运行期间，同时由于化工机械设备往往是在高温高压的工作环境，所以许多化工机械设备材料、零件等受到严重磨损，造成设备故障及安全事故。

3.2 设备制造工艺问题

化工机械设备制造工艺问题及应用技术不科学、不合理，是化工机械设备本身设计缺陷之外而造成设备故障和安全事故的重要原因，化工机械设备的制造工艺以及其技术问题等包括工艺不成熟、设备精度加工不符合标准、漏装零件，或者是硬度和强度等相关热处理与规范不符，以上都是造成设备故障和安全事故的重要原因。换言之，假如是化工机械设备在制造过程中出现技术问题，即使是设备本身设计的非常合理，也无法避免设备在运行时发生故障和事故。

3.3 违章操作

现阶段，化工企业大部分是中小型企业，各个方面的实力还有待提高，特别是化工机械设备的应用和操作方面，都没能够根据相关规范进行，出现许多违章操作的情况，从而导致设备故障和安全事故留下安全隐患。

3.4 缺乏完善的管理制度

化工机械设备的运行和操作缺乏较为完善的管理制度，这也是导致设备故障的重要原因。管理制度不完善体现在各个方面，包括不够完善的安全管理制度，机械设备定期检查制度，定期检修制度，相应的奖惩制度，故障应急预案等。以上管理制度计算是存在，但是如果不执行，制度仅仅是流于表面，没能够发挥重要作用。在笔者多年的生产实践中发现大部分事故是由于意外因素而造成，比如断水断电等，所以要制定故障应急预算是十分必要的，但是现阶段很多单位这方面是不足的，留下重大安全隐患。

4 化工机械设备事故管理对策

4.1 优化设备事故处理效率

化工机械设备进行事故管理，具体管理效率方面有待提高。具体而言，主要是对化工机械设备故障情况进行观察和记录，对设备故障发生的概率进行计算和预测，对故障发生的原因进行分析，得出合理的故障预防和防治手段，从而实现故障和事故的有效管理。具体可以从以下三个方面着手：①要重视化工机械设备运行中出现的问题，转变事故处理观念，运用科学的事故分析方法，及时分析事故发生原因，并制定相应的解决对策，从而提高设备事故处理技术水平；②相关工作人员要在事故发生后迅速赶到现场，详细勘察事故发生的情况，对设备出现故障的部位及事故发生的情况进行观察和分析，得出具体原因；③工作人员要按照分析出的原因，制定对应的处理方案，如果是由于某个部件引发的事故，应当认真观察部件损坏的情况，如果是轻微损坏则进行修补，如果损坏严重则要更换部件，防止由于部件损坏而造成事故复发。如果是系统故障，则要对系统进行全面检查，找出事故发生原因制定处理方案。

4.2 制定和完善运行管理制度

化工机械设备运行管理制度是确保设备能够稳定而又高效运行的前提，化工企业对设备进行管理可以显著改善企业生产环节中存在的诸多问题，减少机械设备故障而引发的经济损失，从而提升设备运行效率和生产水平。化工企业要改变经营观念，运行过程中要针对工作人员进行严格管理，制定出日常规范行为，工作人员每天要写工作日记，详细的记录设备运行情况，定期整理并上交。除此之外，化工企业要加强系统管理，相关人员要对系统安全性进行定期检查和更新，对机械设备运行系统故障发生的时间、原因等具体情况进行记录，对于后期故障的处理有所帮助。化工企业实际管理中要结合工作人员和系统的双重管理，要重视管理安全性，提升相关工作人员的业务水平，积极制定相关安全制度，按照企业的实际情况，制定详细的管理计划，从而促进化工机械设备系统安全水平的提高。

4.3 加强设备运行监管力度

化工机械设备针对其运行进行监管是确保化工机械安全生产的重要条件，具体包括对化工机械设备运行情况进行日常监督，对设备运行数据进行详细记录；对工作人员日常工作行为进行监督，对其工作水平进行评定；对工作人员对于化工机械设备的日常维修和保养的效果进行监督。现阶段，我国化工企业存在运行监管力度不够，造成化工机械设备相关人员责任心不足，化工机械设备运行过程中出现违规操作，化工机械设备维修和养护工作不符合相关规范等问题，从而对化工机械设备的运行效率产生重要影响。化工企业要加强设备运行的监管力度，制定出较为详细的监督制度。除此之外还要在监管过程中集合工作人员的智慧，对前期化工机械设备事故的诱发原因进行归纳总结，从而总结出以往化工机械设备故障和事故中的共同点和不同点，以此对事故多发环节和部件的事故发生情况进行分析，对化工机械设备各个运作环节和部件的事故发生概率进行计算；实际监督环节化工机械设备工作人员要按照制定好的管理机制，在运行监督的同时对事故预警和处理措施进行规范，在往后化工机械设备实际运行过程中可以有效避免安全事故的再次发生。