大型化工塔类改造实例浅析

2015-08-15易全萍中石化南京工程公司江苏南京210046

化工管理 2015年14期

易全萍（中石化南京工程公司，江苏南京 210046）

1 一般特点

改造工程是在装置停车后进行，施工工期紧，高空作业及密闭空间作业危险，施工人员需求量大。进受限空间作业和动火作业需要相应作业票并有特别人员安全监护。由于作业周期时间较短，塔内件改造过程中有大范围的交叉作业工作，拆除安装过程中需要合理组织，尽量避免因交叉作业带来的风险。

2 工程实物量：乙烯精馏塔 Φ5400×80500（MM）（直径*高度）

2.1 原塔板161层拆除(原161层改为155层)，改造为155层MD高效塔盘；

2.2 焊接连接筋板2525块、支撑圈1179块、密封压条1330块、托架37个、垫板1267块、焊缝长度1200米。

3 塔内件施工准备工作

3.1 所有施工人员必须经过技术交底，熟悉本次塔改造施工的内容，同时可以建立“三维图形”；

3.2 施工前按人孔数将塔分成八个作业面，由于改造前后塔盘数有变化，必须有前后对比，班组领任务时必须清楚自己的拆除层数和安装层数，对号入座，塔盘拆除时，将每个作业分段最低层（也即人孔入口上面一层）作为每个隔离层，并在上方铺垫防火布，这样就保证了上一个作业面切割、拆除、焊接不会影响到下一个作业面的施工，每个隔离层的拆除及安装放在后面施工；

3.3 所有塔盘必须经过预组装，并在安装前按照层堆放好，安装时按层直接吊装安装；

3.4 该塔塔内件的吊装使用升降电梯。停工前在塔人孔一侧安装载人载物升降电梯，相比用吊车吊装，极大限度地提升了新旧塔盘的运输速度，节约了大量的时间，节约了空间，且保证安全；同时也大量节约了施工人员和检查检测人员爬塔浪费的时间和体力；

3.5 塔内件施工前应对所有施工人员时行专项技术、安全交底，形成交底记录，由被交底人签字；

3.6 根据该塔内件结构形式特点，塔盘安装后无法统一检查，只能逐层检查，因此该塔检查人员（包括施工单位、监理、业主、其它部门）必须配备专人随时负责；

3.7 每个作业面配备一个专职管理人员；

3.8 由于运到现场的塔内件一般外表面都有防锈油，根据要求塔内件安装前所有的防锈油必须清洗干净才允许安装；根据塔内件外形尺寸，现场制作两个清洗槽；

3.9 清洗时使用防锈油专用清洗剂，清洗后的塔内件用压缩空气吹干，塔盘干净，工人施工时省时省力。

4 塔内件改造流程

塔外部升降电梯搭设→确认塔内部吹扫完成干净具备施工条件塔→管口加设临时盲板（生产车间交底）→全部人孔拆除→拆除每个作业面所有的塔盘及修改支撑圈→安装塔盘→检查验收→封闭人孔。

5 改造安装施工

5.1 原有塔内件各分段拆除时逐层从上往下拆除，同时利用下一层塔盘做操作平台，拆除完一层将该层的支撑圈改造完再拆除下一层，以此类推，这样，所有的焊接打磨就在安装新塔盘前全部完成，清理干净后，在安装塔盘过程中不会再制造垃圾，保证了整个塔内部的清洁度；

5.2 拆除改造四层后将各分段的第一层塔盘（人孔下面第一层）装上，只留一个足够人员和拆除物出入通道，待每个作业面的拆除改造到最底下一层时，就可以利用下一个作业面的第一层塔盘（人孔下面第一层）作为操作平台，完成每个作业面最底下一层塔盘的拆除、改造和新的塔盘安装，于是形成了每个作业面的塔盘安装初始作业平台，同时拆除最先铺设好的一层塔盘(人孔下面第一层也就是每个作业面最上面一层塔盘)，这样,每个作业面的塔盘安装就可以自下而上顺利的一层一层往上安装了，8个作业面就能同时完成了，极大的节约时间同时保证安装的清洁度；

5.3 安装时要有塔盘生产厂家跟踪指导安装；

5.4 塔内件塔内垂直运输时利用相邻作业分段最低层塔盘的中间受液槽作为临时吊梁，使用小滑轮倒运塔内件，所有塔内件由人孔进出。