浅谈化工企业安全事故原因分析及预防措施

王春晓(苏州国环环境检测有限公司，江苏 苏州 215129)

近几年来,随着社会经济的蓬勃发展,企业的现代化管理日趋完善，各级政府非常重视安全生产。尤其是国家专门成立国家安全监督管理总局，定期不定期来省市基层明察暗访安全工作,可见中央政府对安全生产三令五申，非常重视。化工企业因为其本身特点，化工生产往往存在着许多潜在的危险因素，安全形势不容乐观，安全生产万不可掉以轻心。虽然化工企业把安全工作当作首要任务来抓，但几乎每年都有大大小小的事故发生在媒体报道，暴露了企业安全工作存在着这样那样的不足。我们就化工企业的安全事故发生的原因及控制措施做一简单分析。

1 化工企业第一要著安全生产

化工企业是国民经济的重要支柱产业之一。现代化工生产过程存在着许多潜在的危险因素，如易燃易爆发生火灾、爆炸，或因设备老化腐蚀产生泄漏，有毒有害物质又难以控制，给企业人员财产造成较大损失。

因为企业使用的原材料、半成品还有产品本身有以下特点:易燃、易爆、剧毒和腐蚀性强，生产环境具有高温、高压、高酸碱腐蚀等特点，正是化工企业生产过程中使用一些易燃易爆物质，甚至使用剧毒、腐蚀性、放射性的材料，所以对作业生产环境有害物质的检测、检验做到及时、准确显得很重要，安全生产是化工企业生产的第一要著。尤其是化工工艺复杂，使用高温、高压设备多，人员操作要求十分严格，无论仓库还是生产工作人员因为任何一个小小工作疏忽，一个管理上的漏洞，一个不合规定的操作都会造成程度不同的事故发生，给企业造成人员和财产的损失。如对其管理明文要规定，危险品（易碎、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、有放射性等）在储藏和运输过程中不要倒置，包装必须符合质量要求，同时，辅以说明储运该产品的特殊要求，写有危险符号标识、中文的警示说明以及注意事项。

其相应并作出警示标志或者化工企业因为危险性大，从事生产的企业相对较少，同时利润也就较高。人们在对高利润追逐的驱驰下，趋之若鹜。一个化工企业从建立到生产，需要层层审批、严格验收，环保、消防和安监部门对其周围环境和生产环境评价、产品和生产装置的安全性评价等都要进行严格验收，足见其安全生产的重要性。人们因为只顾冒险取利忽视安全生产，就失去安全生产的基础。安全生产是化工生产的第一要著，只有安全生产得以实现，生产才能长期连续运行，企业才能进行良性循环，才有利润，才能给国家税收做贡献。一旦发生事故不能正常生产，企业无法运行，势必给企业和国家造成经济损失。

2 安全事故原因分析

2.1 原料的特性是事故多第一原因。化工企业的生产过程使用的化工原料，具有易燃易爆性易出现火灾爆炸，强腐蚀性、毒性是中毒伤害事故的原因。原料的不稳定性要求企业从仓储原料和产品、到各个生产环节所需仓库、厂房、设备、环境等必须符合国家安全生产标准。许多小型化工企业因其是短期投资行为，审批手续不规范，程序甚至简化走过场，走后门投关系，未严格按化工工艺流程的需要来设计厂房的结构和布局，生产厂房不符合国家有关规范要求和消防安全规定，就仓促上马，投入生产。在预防泄漏、防火防爆等消防设施方面，设施达不到要求，管理存在漏洞。经济实力不足的中小企业在这方面存在隐患最大。

2.2 机器设备、电器未选用防爆型或破损引起爆炸泄漏。易燃易爆化危物品要求设备、电器选用防爆型的。在生产中，由于生产原料的腐蚀、压力或机械振动引起的设备损坏，高温、高冷等导致的压力容器破损，有些原材料为液态或气态易燃易爆化危物品，极易发生泄漏。加上防静电处理是极易被忽视的方面，没有选用防爆型工艺设备，电器线路没有经过防爆处理，可燃气、液体泄漏后遇火花，就会发生爆炸火灾。小型化工企业使用的设备设计不合理，甚至使用简陋设备生产，加工工艺存在缺陷，都非常容易引起事故发生。

2.3 在化工生产行业中，生产过程事故多。化工生产过程中使用原材料和生产出的中间体，要求严格按照操作规范进行操作，否则引发火灾，造成事故。在易燃易爆的化工装置区域内进行临时性作业和违章动火，都要按规定进行逐级申请，企业安全部门批准后方可作业。作业时可能产生火焰、火花，静电放电，都会发生火灾、爆炸。

2.4 员工未经严格消防安全岗前培训，是事故发生的又一重要因素。一些化工企业招工时给予工人待遇低，所招收的工人素质往往不高，特别是农村企业，工人知识文化水平达不到高中以上，甚至是初中没毕业，不懂化危溶剂的特性，岗前培训走过场或根本未经消防安全培训，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，不遵守操作规程,操作一旦失误，就会发生事故。在设备检修要停机，按要求进行，切忌在设备工作时维修。

综上所述，化工生产影响安全的有两个方面因素:人的因素和物的因素.当人和物的不安全因素交叉同时达到一定程度，是事故发生的高触点。造成化工事故的根本原因主要还是人的因素，包含人为操作和安全管理。人们必须想方设法去控制不让事故发生，就要提前加强安全管理，提高安全意识教育。即使教育到了位，人的安全意识再强，也有可能会一时犯错。我们不但要教育培训职工，提高其安全意识，而且应该将物的不安全因素考虑控制好，如仓储和设备方面的安全，就可切实提高整个生产系统的安全性。

3 预防措施

基于以上的不完全的事故发生原因的分析，我们既可以有的放矢的进行安全预防，具体措施作一下探讨。

3.1 严格按规范要求执行建厂审核和设备选型。环保、消防和安监部门严格审批手续和程序，严把化工企业的选址和生产厂房设计关。要充分考虑企业周围环境条件，要注意防止在人群居住密集区域建厂，防止造成环境污染，防止一旦发生火灾、爆炸造成更多的人员伤亡。严格按照国家化工企业生产厂房有关标准设计，考虑充分防火防爆防泄等消防设施设计，严把生产工艺关，设备、电气的选用要防爆，电器线路要进行防爆防静电处理，消除火灾隐患。

3.2 加强设备的管理。化工企业要有一支过硬的安全管理队伍，建立健全各项安全管理制度，设立健全安全机构，完善安全操作规程。企业经过一段时间的运行，对受高温、高压、腐蚀影响的设备材料要定期进行安全检查和停车检修，并记录备案，责任到人，层层能够把关。按要求做好关键环节防静电处理工作，及时消除安全隐患。

3.3 化工企业对员工要进行消防安全教育，加强员工安全培训，明确操作规程并使之熟练掌握，岗前培训，持证上岗。做好事故预案，进行处置事故培训，经常进行有针对性的演练，事故发生后，熟练掌握消防设施的使用方法，及时扑救火灾，并能够及时安全逃生，避免次灾害和人员伤害情况发生。严防违章操作和违反消防安全管理的行为。加强车间内制度管理，坚决杜绝违规用火引起火灾的发生。

3.4 化工企业要做到制度上墙，明确到人，一旦事故发生，责任追究到人。落实安全生产责任制，对安全生产忽视的，玩忽职守造成事故，形成损失，责任自负。不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关领导责任。

3.5 进行风险意识教育，投保相应的险种。化工企业通过投保，可以享受保险公司的风险控制服务，提高其风险控制的水平与技术，有效地防范生产过程中出现的各种风险。在有险情发生时，可以风险转移，得到相应的赔偿，保障企业可持续经营。

安全生产是化工企业所要坚持的第一要著，安全重于泰山，关系到企业的命脉和员工的生命，关系着千家和万户，关乎社会和谐稳定和发展。随着我国改革开放，国民经济蓬勃发展，化工企业的地位会越来越受到关注，随着化工企业逐渐增多，对安全措施会要求的更加严格、科学、合理，更加具有针对性、实用性，科学性。企业管理者越来越愿意接受和应用先进的化工工艺技术。我们有理由相信，企业安全生产管理会越来越更加精细，更加规范，为我国化工企业的大发展创造一个良好的条件。

[1]王洪林,山东省安全生产委员会《化工企业重大事故应急措施方案的编制与实施》.

[2]方志勇，沈阳市消防支队《小型化工企业火灾事故特点、成因及防火对策》.

[3]国家安全生产监督管理局，国家煤矿安全监察局、石油化工及危险化学品领域研究报告，科学文献出版社，2004.