抽油机节能技术在河南油田第一采油厂中的应用

2015-08-15董飞飞河南油田第一采油厂双河采油管理区河南南阳473132

化工管理 2015年8期

董飞飞(河南油田第一采油厂双河采油管理区，河南南阳 473132)

自从游梁式抽油机出现，在油田行业中得到了迅速的发展和应用，已经取得了很好的经济效益，目前不论是我国的石油行业还是国外的石油行业，使用的抽油机基本上都是游梁式抽油机，据不完全统计我国石油生产井中有百分之九十的使用游梁式抽油机，游梁式抽油机之所以得到了这么好的发展和应用，是因为其结构上简单，长久耐用。但是在其发展的过程中，能耗巨大的缺点也逐渐的暴露了出来，游梁式抽油机能耗约占油田总能耗的百分之四十之多，必须引起我们的高度重视，下面我们以河南油田第一采油厂为例，针对河南油田第一采油厂游梁式抽油机应用中能耗方面存在的问题，对其高能耗的原因加以分析，然后对节能技术进行分析，提出合理化的建议。

1 后置式异相游梁曲柄复合平衡技术

游梁式抽油机存在电流峰值，这在一定程度上加剧了能耗，所以为了消除电流峰值，减少抽油机能耗，一般的通过在游梁后置平衡节能装置，安装该装置之后能够有效的影响游梁式抽油机的平衡相位，井下载荷峰值扭矩和平衡峰值扭矩在平衡节能装置的作用下同时产生，这样就避免了电流峰值的产生。该装置在安装上和游梁链接方式相似，与驴头和游梁四插销连接方式相同，安装起来相当的方便。

河南油田第一采油厂对八台机器安装了该项装置之后，平均平衡度得到了显著的提高，抽油机的悬点载荷显著下降，减速器扭矩也有了很大的降低，总体来说游梁式抽油机的性能得到了明显的提高。

但是该装置也具有一定的缺点，游梁式抽油机安装了该装置之后的冲次受到了限制，这是因为当冲次超过了五次，游梁出的受力位置和光杆负荷处产生的最大扭矩实现同步，抽油机能耗降低的不是很明显，对此企业应该继续给予改造，应该使用系统效率较低的调平衡方式，传统的调节方式不能很好的解决问题。

2 永磁同步电机技术

永磁同步电动机和异步电动机的关键区别在于永磁同步电动机在转子鼠笼条内加入了稀土永磁钢，通过加入该种材料能够有效的减少定子旁边产生的励磁电流，有效的控制了电动机的温度升高，并且实现了配电设备的容量。

永磁同步电动机相对于异步电动机具有以下的优点:运行效率极高，铜损和铁损的降低实现了功率因数的升高，节省了能耗，提高了电网的利用率。

虽然永磁电动机具有很多的优点，但是在河南油田第一采油厂的实际操作过程中仍然存在了很多的问题，永磁电动机因为制造的需要，机械性能相对于一般的电动机较强，这样在启动的过程中产生的冲击较大，在改造的过程中片面的追求了装机功率，电动机型号较小，在实际生产的过程中电动机过载的现象频繁出现，永磁电动机损坏现象严重，在很大程度上影响了企业经济效益的提高。

针对当前河南油田第一采油厂在永磁同步电动机上存在的问题，进行如下处理，对于使用了该项技术的游梁式抽油机主要在井斜和偏磨较大的油井使用，这样能够有效的避免启动时产生的较大的冲击，现阶段要继续使用按照工况计算所配电动机的功率，这样电动机过载的现象就会大大减少，在较长的时间段内保持良好的节能，从而实现企业经济效益的提高。3低速电机的使用在河南油田第一采油厂中使用的电动机共有六十台左右，随着企业的不断发展，今后使用的电动机在基本满足生产要求的情况下使用低速电机，低速电机能够有效的降低抽油机的冲次，通过电动机的低速工作能够有效的控制抽油机的抽油速度，这样能够减少电动机在不工作情况下空行程运转，从而实现节约能耗的目的，提高油田企业的竞争能力。

安装低速电机的方法基本上可以总结为以下两种情况，一种是直接配备，一种是在原有电动机的基础之上进行如下的改造，在频率不变的情况下，通过增大电动机的磁极对数，从而实现电动机转速的降低。一般的将磁极对数为六级的改为十二级，将磁极对数为八级的改为十六级。