试论化工工艺设计安装的重要性

2015-08-15张大伟程虹大连蓝雨禾科技有限公司辽宁大连116031

化工管理 2015年8期

张大伟程虹(大连蓝雨禾科技有限公司，辽宁大连 116031)

近年来，由于化工行业涉及到的项目逐渐增多，对生产过程中安全性能也提出了更高的要求。而且受频频发生的化工安全事故影响，社会各界已开始广泛关注化工工艺设计与安装的问题。另外，化工工艺设计安装的水平也是衡量企业成败的重要标准，如何提高其技术关乎企业的竞争实力。因此，对化工工艺设计安装重要性的分析具有十分重要的意义。

1 化工工艺设计安全存在的问题及对策分析

1.1 从化工设备安装与设计角度

很多化工企业在化工设备安装与设计方面并没有给予过多的重视，因此其中存在的问题也逐渐凸显出来，如操作台与支架的设计问题、车间设备控制问题以及设备检测修理问题等。大多返工现象都由忽视这些细节而引起的，既使生产速度有所减缓，也影响了企业的长远发展。因此，在设备安装与设计过程中，设计人员应从大局着手并注重其中的每个细节，如对水平运输主干线与起吊吊点位置间距离的充分考虑，以此保证设备能够顺利运作。

1.2 从安全问题及完善策略角度

化工企业进行设备安装或其他生产活动过程中都存在安全问题，而且化工工艺本身存在一定的特殊性，对安全性能要求较高。若设备安装过程中没有按照相应的规范标准，便可能引起大规模的破坏，甚至很多安全事故可能因一根细小的电线而引发。因此，化工工艺设计与安装过程中首先应做好工艺材料选取工作。通常化工工艺材料涉及到种类较多，如成品、中间产品或半成品等，而且由于化工工艺材料具有不同的特性，所以使用前可进行如化学反应活性、物理化学性质以及稳定性方面的测试，同时也应对其贮存状态综合分析，避免应用中出现突发事故。在安装设计过程中需确保材料的合理储存并分析细节因素，实现材料的安全使用。另外，在选取或控制工艺路线方面。由于化工工艺设计中涉及很多工艺路线，所选错路线便可能造成危险。因此设计过程中需考量设备情况与生产条件，对每条线路的作用予以明确，从而实现安全生产。此外，化工工艺设计安装过程中也存在管道、装置、电气以及阀门等方面的问题，要求严格按照相关的规范标准进行控制与检测工作[1]。

2 化工工艺设计与安装的未来展望

2.1 低能耗的实现

目前，很多化工企业误将能源成本作为生产总成本中的一部分，但实际上只需解决化工生产中能耗消耗与基础建设投资问题便能使生产成本降低。例如，在大型分离装置中所应用的超临界流体，其能源费用远低于恒温共沸、蒸馏等常规技术。因此，在未来的化工工艺设计与安装需体现低能耗，从而促进生产效率的提高。

2.2 基本建设投资的降低

作为密集型产业，生茶能力的提高与现有设备装置的改善是促进化学工艺不断改革更新的重要前提，因此为保证基本建设投资的降低，需从设备装置与生产能力方面着手。例如对改造蒸馏塔时所进行的Higee化工工艺设计，使整流效果得到显著提高，为化工企业创造更多的经济效益。

2.3 环保意识的体现

作为高能耗行业，化工行业造成的环境污染情况也成为近年来人们关注的焦点。为促进其健康持续发展，应在生产过程中选择低能耗设备，并对原材料进行回收利用，以此解决环境污染问题。在化工工艺优化设计过程中，尤其需对生产装置进行完善与改进，如针对废料排放问题，可在产品分离过程中利用相关技术使分离效果得到提高，实现原料利用率最大化，并提高产品的转化率。另外，也可采用HEN分析法使用水量得以减少，缩小装置规模，这样便可在工艺过程中实现水资源的循环利用，并降低废水量[2]。