日用陶瓷造型设计的功能及工艺性

邢建国

日用陶瓷具有实用功能，同时又具有审美功能。日用陶瓷实用功能与工艺技术、艺术形式合为一体，包涵材料、造型、釉面、装饰这四大要素，构成日用陶瓷自身的价值。而日用陶瓷产品又必须通过工艺技术才能制作出来，陶瓷造型设计与陶瓷工艺有着密切的联系。现就这一题目谈一些工作当中的体会，与大家交流。

1961年我自北京工艺美术学校毕业，到北京市大华陶瓷厂从事产品设计工作。通过生产实践，逐渐体会到，搞陶瓷产品造型设计，都必须要符合工艺生产的要求。如果不懂生产工艺，设计将无从下手。我经过长期的生产劳动，在实践中学习，逐渐熟悉了生产的工艺流程，掌握了好的操作技能，有了丰富的实践经验。尽管老工人没什么理论，但他们有非常珍贵的技术与实践经验，值得学习。

文革前，中央工艺美术学院陶瓷系主仼梅健鹰教授，常到北京大华陶瓷厂、北京陶瓷厂与厂领导探讨，如何把北京地区陶瓷产品水平搞上去。梅先生还亲自给我们这些年轻的设计人员指导。文革中及文革以后，我们曾多次得到梅先生的指教。梅先生四十年代毕业于美国哥伦比亚大学艺术系，五十年代回国仼教，梅先生在学术上有很高造诣，师德高尚，桃李满天下。梅先生要我们 “学习陶瓷史，讲述艺术来源于生活，造型、装饰要和陶瓷的工艺特点相结合。搞陶瓷设计一定要懂工艺，告诉我们在工厂里学习非常便利，要亲自动手制作，自已动手搞试验。设计水平提高要靠生活的积累。”等等这些教诲，使我在几十年的工作中，不断的体会，终生受益。

通过工作实践，我逐渐体会到搞陶瓷造型设计，首先要懂得原材料的性能，工艺技术加工的流程，使造型适合工艺的制作。陶瓷造型设计不能随心所欲，是受原材料、工艺技术的限制，在现有的工艺技术条件下，如何发挥工艺材料的性能，达到造型设计的艺术效果。

陶瓷造型的实用性是它的基本功能。人类制作陶瓷巳有近万年的历史。自古至今，人们对于生活的需求，决定陶瓷造型的形式。原始社会、奴隶社会、封建社会、近代史各历史时期，由于当时的自然环境、生活条件、工艺制作水平，人类对于科学技术掌握的程度各不相同，毎个历史时期的陶瓷造型，都具有鲜明的时代特点。远古时期，社会生产力及人类的物质生活低下，陶器造型是为了满足人们简单生活需求。像陶罐、陶缽是用于储存粮食、存放饮水，尖底瓶是用于河边汲水，陶盉、陶釜、陶鬲是用于煮粥煮饭，如此等等陶器造型是社会生活的产物。进入奴隶社会、封建社会，社会生产力发展，人们的物质生活、精神生活不断提高，特别是瓷器发明以后，除陶罐、陶缽、陶盆等继续使用外，陶瓷碗、盘、勺等器皿的也得到大量使用，改变了人类的一些饮食习惯。社会对礼器有需求，尊、鼎、瓶等器皿也应运而生。随着社会的发展，科学技术不断的进步，人们的生活环境在改变，人们对物质生活及文化精神生活的需求也在变化，人们的审美也随之发展。时代的变迁，人类对现实生活提出新的要求，陶瓷和人们的生活愈来愈紧密，一些传统的造型在不断改进，一些新的陶瓷造型应运而生，而一些不适合人们需求的造型被淘汰。更多的陶瓷造型的随着人们的生活需求在变化。

学习中国陶瓷史非常重要。搞陶瓷设计必须要继承民族的传统陶瓷艺术，在浩瀚艺海里，学习、吸取宝贵的知识。从古到今，陶瓷造型在不断的推陈出新，从模仿自然界的具象，加以变形，逐步演绎归纳至抽象，运用变化统一、均衡调谐、简略夸张、韵律对比等艺术手法，创造出成千上万个器形。随着世界文化交流空前活跃，中外文化相互影响、相互融汇，现代陶瓷造型，更多的运用立体构成理念，点、线、面、体等有机组合，形成了千变万化、风格各异的陶瓷造型。但是，万本不离宗，陶瓷造型是建立在原材料性能和工艺技术的基础上，只有采用合理的工艺制作，才能体现出造型的艺术效果。

当代日用陶瓷基本是工业化大生产，高效率、低能耗、低成本，具有较高的科技含量和技术工艺。这就要求陶瓷设计人员不仅要有艺术设计的知识，还要懂得技术工艺的流程，两者缺一不可，成为通晓艺术和陶瓷工艺双学科的复合型人才。

陶瓷工艺大体分原料、成型、烧成三大阶段。对陶瓷造型设计人员来说，无论哪段工艺，对产品的影响都是至关重要的，因此，要了解和熟悉各道工序的技术原理，工艺操作，容昜出现的质量问题，产品缺陷产生的原因及预防措施。当然，这绝不是光看教科书就可以解决的，因为陶瓷生产的许多技术操作问题，根本就上不了教科书，全都装在工人和技术人员的脑子里，只有在实际操作中才会体现出来。同样一个技术问题，不同地区、不同厂家、不同的操作者在处理问题时，所采取的方法也不尽相同。例如：陶瓷产品变型是常见的缺陷，南方瓷厂以景德镇为例，通常从原料配方入手，铝含量较高，烧熔时骨架承受压力较强，能较好的減少变型的条件。北方瓷厂以北京大华陶瓷厂为例，原料配方中粘土含量较高，瓷质较软。为減少变型，主要从成型坯体结构入手，上薄下厚，合理的改进造型没计，増加坯体烧熔时的抗压强度，从而减少变型的机率。另外，各个厂家的生产设备、技术工艺有所差异，解决问题的侧重点也不一样。

我国各地瓷厂，使用的原料、釆用的工艺、操作方式存在差异，所生产出的产品造型，带有地域的特点，形成不同的风格。北方瓷厂使用配方原料，工艺机械自动化程度比较高，普遍釆用流水线生产作业，坯泥的硬度大，以园型造型为主，以适应大生产工艺的要求。产品艺术风格比较现代化，比较多的吸收外来的表现手法。不少南方瓷厂使用天然瓷土，保留一些手工操作，坯泥的含水量高。花色品种繁多，受历史传统的影响比较深，产品艺术风格更顷向于民族传统艺术。当然，无论北方、南方瓷厂都有一些共性的东西，共同构建丰富多彩的民族的陶瓷文化。

下面谈谈与陶瓷造型设计有关的一些工艺技术问题：

原料成分含量分析

日用陶瓷粘土、石英、长石三大基本原料，在坯料中组成的比例，大体在4 ：3 ：3上下浮动。

日用坯料中的SiO2含量大体在60～75%之间浮动；

Fe2O3＜1；CaO＜2；MgO＜1；其他＜1。我通过观看配方，了解配方中各种成分含量，就可以大体知道坯料的工艺性能。SiO2含量大体在65%左右，坯料基本属于常规状态。

Ai2O3含量高，表明坯胎机械强度低，烧结骨架强度高，予示烧结温度高，保温时间长。Fe2O3、CaO及其他金属氧化物含量高，瓷胎白度将下降。K2O、Na2O＜5%，表明可以降低烧结温度，但烧结时坯体强度低，变型的机率增加。

但在显微镜下观察，颗粒形状差异很大。粘土类颗粒基本呈现正多边形，脊性颗粒多呈长柱型、扁平型。如果泥浆水分偏多，电解质不足，脊性颗粒向下沉集，坯料颗粒结构不均，干燥收缩过程中，坯胎各部收缩率会有差异，产生应力过大，导致变型。在烧结吋，熔剂原料熔融，造成坯胎结构变化，颗粒结构不均，也会使烧成收缩应力过大，导致变型、开裂。

成型工艺

滚压成型是把固定的压刀，变成为能旋转的压头，称罗拉头。成型时，机轮和罗拉头作同向转动，靠旋转的罗拉头将泥料碾压展开，滚压成型。滚压成型罗拉头的压力大，坯体颗粒较均匀，致密度高，坯体机械強度也高。

滚压生产线，全部采用半自动化流水作业，成型 —— 干燥 —— 修坯 ——干燥 —— 施轴—— 干燥。无论是坯体质量，还是工效都要比刀压成型高出许多。

（2）注浆成型法

瓶、罐、壶、罐及异型类产品以及大件的制品一般都采用注浆成型工艺，泥浆过稀会使颗粒分布不均。导致变形、开裂；电解质过量会使泥浆凝聚，吸水率及吸附性差，坯胎产生汤心。大件的制品采用二次注浆，使底层加厚，增加坯胎底部的抗压强度。

注漿成型对石膏模型的浸蚀十分严重，影响石膏模型的使用寿命。泥漿中纯碱的加入，石膏模型吸水过程中，吸附大量的Na2C O3， Na2C O3在潮湿气氛中分解出毛绒状的Na2HCO3。Na2HCO3对石膏模型的浸蚀、泥漿的性能十分不利。

石膏模型的尺寸确定，是要经过设计人员的计算，作出合理的调整。石膏模型的尺寸是考虑到坯体的干燥收缩率，烧结收缩率测算出来的。

计算收缩率有个固定公式：收缩率 ＝模型放尺－ 烧成尺寸 ÷ 模型放尺×%。模型放尺 ＝烧成尺寸 ÷ 1－ 收缩率 。

当然，设计人员要熟悉本厂各类产品的收缩率数据，要进行试样测量，以及熟悉实际生产中，产品收缩率变化的数据。收缩率的确定，很难作到十分精确。特别是大件产品，影响变形的诱因很多。

通过生产实践逐渐懂得，套用公式计算只是理论上的数值，和实际生产是有出入的。模型设计还要考虑成型、烧结过程中的变化，作出合理调整。如果设计人员的生产经验丰富，可以有助于模型设计更加趋于合理。

陶瓷材质易破脆，设计造型应尽量避免楞角突出，锐角度大，边缘细薄，管棒细长，水平面过大等现象。陶瓷材质性质，决定日用陶瓷产品园浑、流畅、稳重，端庄的造型特点。

普通瓷烧结温度130 0℃。一般烧成曲线可分为几个阶段：预热 —— 中火 —— 高火 —— 保温—— 降温 —— 冷却。每个升、降温阶段，升、降温速度因工艺而定。应关注94 0℃ ～ 105 0℃需进行氧化保温，使坯胎中残留碳、硫等盐类充分氧化。1100 ℃～ 128 0℃ 釉开始熔融，坯体烧结玻化，莫来石生成，气孔率降低，坯体收缩大，瓷质形成。达到熔融点130 0℃应保温2～2.5 h，保证理化反应充分、均匀。待坯体烧完成玻化后，继续保温反而促使缺陷生成，需降温、冷却。

陶瓷设计人员要真正成为内行的陶瓷设计师，要有自己的设计艺术风格，充分利用陶瓷材质特点与工艺性质，扬长避短，发挥个人的创造力，设计出更多丰富多彩、风格各异的产品。

本文只是我在本厂工作之中的一些体会，籍此机会与同行们交流。以管之见，难冠全面，谬误之处望多指正。