浅谈提高型号产品验收工作的有效性

2015-08-15

航天标准化 2015年3期

（北京宇航系统工程研究所，北京100076）

1 概述

航天型号产品因其系统性、复杂性及多样性而不同于一般产品，故对产品验收工作提出了更高的要求。一方面，航天系统的高度复杂性决定了产品种类、数量极其庞大，并且彼此之间相互关联、耦合，产品的一个小故障或者缺陷可能导致整个系统功能的失效甚至飞行试验的失败。因此，在航天型号产品验收中，除了产品功能、性能指标的检查之外，通常还包括对于验收试验、生产过程、关键过程及特殊过程等的检查及确认。另一方面，航天型号产品具有很强的多样性，涵盖机电及电气、机械结构、火工品、发动机等不同产品类别。因此，在产品验收过程中要针对不同产品的特点，实行差异化的产品验收。

型号产品验收工作作为型号质量管理工作的重要环节，是产品交付系统使用前的一项关键质量把关过程，对型号后续综合试验、匹配试验以及总装总测等环节的顺利开展具有较大的影响。产品验收工作是对产品达到的功能、性能指标等是否满足任务书或合同要求的一次全面检查确认，工作内容一般包括：验收准备、预验收和验收评审。其中，验收准备的主要内容包括：成立验收组，确认验收依据和验收计划等；预验收的主要内容包括：对产品各项指标达到要求情况的检查，产品生产过程质量记录的检查确认，检查各项质量要求在产品生产和试验等过程中的落实情况，审查验收评审报告及交付文件资料的完整性、正确性；验收评审：主要由验收组对验收评审报告进行审查，形成验收评审意见。型号产品验收工作责任重大，尤其是验收工作的有效性更是得到各级领导的高度重视。

2 型号产品验收工作现状及存在的问题

经过对多年型号产品验收工作的不断总结，提炼成功经验和失败教训，各级主管部门出台了各种规章制度用以指导和规范型号产品验收工作。各型号也根据各自的实际要求，具体细化了标准和要求，规章制度体系逐步健全，验收工作也逐步实现了表格化和规范化，进入良性循环的轨道。

但是，当前部分型号产品经过验收后，仍或多或少的存在一定的问题和风险隐患，验收工作的现状需要我们警醒，值得我们深思。验收工作存在的主要问题：①承制方及验收方对于验收工作标准的理解不一致，导致执行存在偏差；②有些验收工作仅从形式上满足了标准要求，没有深刻领会产品验收质量把关的实质，导致部分经过验收的产品，在验收后的综合试验、匹配试验、出厂测试、靶场测试甚至飞行试验中，暴露出产品质量存在的隐患及缺陷，阻碍了型号研制及交付的顺利进行，凸现出验收工作的有效性仍需加强。

3 提高产品验收工作有效性的措施

“十二五”期间，正值多个型号研制和高强密度发射之际，任务繁重，责任重大。为保证高强密度发射任务顺利实施，防止型号产品验收后发生质量问题，必须切实提高型号产品验收的有效性，为型号任务的顺利完成把好质量关。为提高型号产品验收工作的有效性，笔者在调研、梳理、分析、研究、总结和提炼的基础上，提出7 项措施。

3.1 职责明确，分级负责，层层抓好责任制的落实

按型号产品技术隶属关系和型号产品配套关系，严格落实质量责任制，认真落实型号产品自下而上的逐级验收、逐级负责制度。型号总体对分系统验收实行型号副总设计师负责制，型号总体主任（副主任）设计师、型号总体主管设计师应严格履行（落实）型号总体对主管分系统验收的岗位责任制；分系统对单机、设计单位对生产单位、外包（外协）的型号产品验收单位实行主任设计师负责制，分系统总体、产品主管设计人员应严格履行（落实）型号产品验收岗位责任制。坚持“谁验收、谁负责”的原则，逐级验收、逐级负责，强化质量责任制的落实。严格执行拒收拒付规定，产品质量要层层把关、层层负责，能及时发现产品质量问题并采取有效措施予以纠正，确保产品不带质量问题出厂。

3.2 精心策划，要求明确，合理安排型号产品的验收

精心策划、合理安排型号产品验收工作是正确处理被验收方型号产品现有生产能力和生产方式与型号高强密度发射不相适应问题（或矛盾）的重要前提。指挥调度部门应按要求及时提供给供方设计文件和资源保障条件，确保型号产品验收时，产品验收的依据性文件已按时齐套、及时到位、版本有效。同时，在与供方充分沟通、协调后，应及时制定详细的型号产品齐套交付计划，并发往供方，明确产品交付的节点和要求。型号质量主管应按型号产品齐套交付计划和型号产品实物配套表（清单）及型号产品验收要求（包括全面、具体、可操作的验收技术要求），明确产品交付数据包项目，及时与供方协调确定型号产品验收实施计划，并将型号产品验收实施计划、验收要求及相关检查表发往供方，监督检查供方做好产品验收的准备工作。

3.3 有章可循，照章办事，坚持产品验收的规范化和制度化

产品验收应认真执行集团公司《航天型号精细化质量管理要求（2013 版）》、Q/QJA 14.1～6《航天产品出厂评审》和Q/QJA16《航天产品质量检查确认要求》，航天一院Q/Y 135《型号产品验收管理要求》、《一院型号产品质量与可靠性数据包管理要求（试行）》、《一院航天型号产品多媒体记录管理要求》以及一部Q/Dy790-2011《技术评审工作管理要求》、《一部型号产品外包（外协）产品质量管理要求》和《一部型号产品成功数据包络分析和管理办法》等质量管理要求。从上级标准、规章制度到具体协作配套单位的质量管理文件，对产品的数据包、证明书、履历书、多媒体记录、包络分析、质量问题归零、“举一反三”、表格化管理、精细化质量管理要求等都有明文规定，每一项工作内容都有具体的指导文件和操作要求。至此可以说，型号产品验收工作的规范化和制度化的基础已经具备。

型号产品验收已有据可依、有章可循。只要验收方根据型号实际情况，对型号产品验收提出明确的要求，供方严格按照验收方及相关标准和规章制度的要求，认真做好产品实现过程质量记录，确保质量记录完整、准确、及时和规范，按要求完成产品验收准备工作，将产品的验收资料进行整理，并准时提供给产品验收组审查，就能避免出现产品生产过程技术文件、质量记录及相关报告、数据等记录不全、不细、不规范的现象，为验收工作高效、可靠的开展奠定基础。

3.4 组建素质过硬、作风优良、优质高效的验收队伍

型号产品验收一般主要是由同行业专家、设计、质量、指挥调度等人员临时组成型号产品验收队伍，产品验收完成后随之解散，型号产品验收队伍实施动态调整。一般情况下，型号产品验收的单机验收组组长由本分系统主任设计师或型号副总师担任；分系统验收组组长由型号总体副总师担任；验收组成员由任务书提出方或合同甲方代表、用户（顾客、军方）代表、同行专家、质量监督代表、质量部门、指挥调度部门以及上级部门代表组成。

从型号产品验收队伍（组）的组成和人员结构来看，设计师系统主要负责型号产品验收的技术性工作，侧重于测试、检查和审查型号产品满足任务书和设计文件情况，检查型号产品研制过程和技术状态控制、质量问题归零和“举一反三”等情况，产品验收的针对性较强；同行专家对型号产品的技术参数、指标、试验数据等满足任务书技术条件的情况进行把关；质量管理人员和质量监督代表重点检查型号产品的质量与可靠性数据包、相关质量管理要求和有关大纲实施情况、产品实现过程质量记录、型号产品生产过程质量控制情况等；计划调度部门对合同履约和产品齐套交付情况进行监督检查。

型号产品验收队伍应如上所述组建，验收过程中分工明确、按时到岗、各司其职、各负其责，做到“严慎细实”，逐条逐项对照验收标准进行深入细致、“眼见为实”的检查验收。

3.5 深入一线，眼见为实，充分发挥预验收把关作用

在产品提交正式验收评审前，通常应安排预验收工作。预验收工作的目的：现场提交验收的产品在生产、检测等各个过程中，确认质量记录、试验数据的真实性、准确性；产品实现过程中，确认输入、输出文件的全面性以及质量要求落实情况；复测产品重要功能、性能指标，确认产品功能、性能满足任务书提出的要求；检查产品质量与可靠性数据包建立情况、多媒体记录情况；检查提交验收评审的报告格式及内容的完整性等。

预验收工作是产品交付前的一次全面、正式的检查，其结论是产品能否提交正式验收评审。预验收组在开展预验收工作后应形成预验收报告或预验收结论，说明预验收情况，列出预验收中的遗留问题。对于指标不满足要求、存在质量隐患、过程控制记录缺失等情况应中止验收，且拒收相关产品。对于存在工作（试验）项目未完成，例如典试试验未完成，在办理相关手续后，可以先组织验收评审，将相关工作作为遗留问题跟踪落实。

预验收工作要坚持深入一线、眼见为实，避免以文对文，对于验收评审报告中提到的数据、记录应逐一检查原始记录，核对一致性；对于多媒体记录、质量与可靠性数据包等海量数据，也应抽查其准确性和符合性。

做好预验收是验收工作的核心环节之一，也是确保验收工作有效开展的重要手段。通过预验收环节对产品质量、记录等检查，可以对验收后的产品提前做到心中有数。

3.6 过程控制，节点前移，为型号产品的交付验收打好基础

随着高密度发射任务的到来，各配套单位的生产能力都受到了严重挑战，在整个任务计划不变的前提下，留给产品验收的时间越来越少，如何在短时间内有效验收产品是一个很棘手的问题。针对这一现状，验收方的型号产品主管设计、计划、质量等岗位人员，应及时了解并掌握型号产品研制、生产进度和产品质量情况，及时协调、处理有关问题。关口前移，把审查把关工作融入到产品研制生产的过程中，使产品质量问题能及时得到发现、报告和纠正。应监督生产厂家工序间交接质量控制、不合格品处理、工序间拒付拒收等制度的制定和执行情况，杜绝不合格产品流到下道工序。对验收时不可测项目，应进行从原材料、元器件进货开始到产品生产交付的全过程质量审查，检查确认所有原始记录和质量证明文件的符合性。特别应强化对外协、外购件的验收，应掌握产品的状态，清楚产品的研制过程，并对生产厂家进行严格认证和动态考核等。确保产品交付验收时，产品生产过程各项记录清楚、可追溯性好，产品质量可靠、技术状态清楚，产品验收合格、符合要求，为型号产品的按时交付奠定基础。

3.7 追踪落实遗留问题，实现型号产品验收的闭环管理

对型号产品验收检查与评审中发现和提出的问题，若当时未解决，则应形成遗留问题和待办事项，并如实记录在《验收结论报告》中，由供方制定计划、组织实施，并将落实（处理）情况反馈给验收方，杜绝同类问题反复发生。验收方主管设计和型号质量管理人员应及时跟踪检查遗留问题和待办事项的落实（处理）情况，实行闭环管理。同时，对于管理环节或过程控制等方面存在的问题，应督促供方建立长效机制，跟踪检查（考核）并监督落实。