皮革工业中表面活性剂的应用

2015-08-15韩敏

科技视界 2015年1期

关键词：渗透剂制革脱脂

韩敏

（西安文理学院化学与化学工程学院，陕西西安710065）

0 引言

近些年来，随着人民生活水平的提高，皮革工业得到了迅速发展，皮革制品品种、产量不断增加,档次也在不断提高。以表面活性剂构成的助剂需求量迅速增加,已成为皮革工业中不可或缺的材料。

在皮革生产过程中,表面活性剂作为一类重要的助剂几乎应用于制革、毛皮生产的各个工序，在工艺过程中改善了其他化工材料的综合性能与应用效果;在减少污物排放，提高革制品外观及内在质量上也有明显的功效。

根据表面活性剂在制革过程中所起的作用可分为3种类型：（1）过程助剂：辅助各种化工材料对皮或革坯发挥更有效的作用，如润湿渗透、溶解分散和吸收等作用;（2）功能助剂,这些表面活性剂可赋予成革功能,如防腐杀菌、防水防污、改善光泽或手感等;（3）兼有两种特性的综合型表面活性剂,如既有助于分散渗透、乳液的稳定,自身又容易被皮革吸收并改善皮革的某些功能。

1 表面活性剂在制革工业中的应用

1.1 浸水助剂

制革及毛皮浸水应用表面活性剂的主要目的在于助软,以利生皮恢复鲜皮状态。因此应选用润湿、渗透性能良好的表面活性剂,多数是阴离子型和非离子型。主要产品有渗透剂T、肥皂粉、拉开粉BX、洗衣粉、浸水助剂M65、DLA-1、雷米邦、渗透剂JFC、渗透剂M、扩散剂N、OP-10、AEO9等。

选择浸水用表面活性剂，主要根据原皮采用的防腐方法和原皮中天然油脂的含量。例如采用晒干和盐干方法保存的原皮，浸水时应采用润湿能力强的表面活性剂。而对油脂含量较高的原皮，特别是猪皮和绵羊皮，则应采用乳化能力强的表面活性剂，同时还需加渗透效果显著的JFC或渗透剂T。

1.2 脱脂剂

表面活性剂脱脂又称乳化脱脂,是一种重要的脱脂方法。它同时兼有去污、增溶、洗涤等作用。过去常用阴离子表面活性剂如烷基磺酸钠盐与纯碱等碱性物质结合脱脂,或者用聚氧乙烯型的非离子表面活性剂在软化、浸酸工序脱脂。现在常用几种非—阴离子表面活性剂的复配产品来脱脂。此类产品有BASF的EusaponS、TFL德瑞公司的Correltol SE[2－3]等。此外,BASF 公司的 TetrapolDAL、Bayer公司的BaymolANLiquid能将天然脂肪乳化成稳定的乳液,在随后的水洗工序中除去[1－2]。但表面活性剂脱脂的缺点是脱脂不深透。目前开发的新产品在这方面已加以改进。这方面的最新进展是结合溶剂脱脂和乳化脱脂优点的脱脂剂。李小瑞等开发的XQ2DF脱脂剂结合了溶剂型和水溶型脱脂的优点,将有机溶剂和非离子、阴离子材料进行复配,具有深层、高效的脱脂效果,并能除去纤维间质[4]。

1.3 浸灰剂

浸灰是指生皮在碱性溶液中进一步发生充水作用。由于表面活性剂本身有疏松纤维、控制过度膨胀的作用，因此在浸灰工序中使用表面活性剂就是为了增强浸灰材料的渗透效果、缩短浸灰过程、抑制裸皮过度膨胀、减少生长痕缺陷、乳化天然油脂。有利于成革丰满、柔软。目前在该工序多使用非离子型表面活性剂。

1.4 浸酸助剂

浸酸是使裸皮pH值降低以利于铬鞣，通过浸酸可使胶原纤维进一步松散，以提高革的丰满性，便于削匀。在浸酸中加入表面活性剂，可促使生皮进一步脱脂，帮助酸液渗透和分散，缩短浸酸时间。浸酸中常用的表面活性剂有平平加、JFC、AEO-9等。

1.5 鞣制

鞣制工序中加入表面活性剂可以加速鞣剂的渗透,缩短鞣制时间,有助于鞣剂在皮中均匀分布和结合,提高鞣剂的结合量和成革的丰满度。鞣制工序中使用非离子表面活性剂,象扩散剂N，Sandoz公司的EralineF等。

1.6 染色

染色是现代制革生产的一个重要工序,色泽的好坏直接影响成革的外观质量,因此表面活性剂在该工序的使用受到越来越多的重视。在染色过程中加入表面活性剂可改善染料在皮革中的渗透与结合,使染色均匀、深透。各种新的染色方法与工艺的实施更要借助于表面活性剂的作用,目前在染色过程中使用的表面活性剂种类很多,既有阴离子型、阳离子型,也有非离子型表面活性剂,以达到均染、缓染、移染、增深固色等作用。通常使用的渗透剂、匀染剂为聚氧乙烯型的非离子表面活性剂或烷基磺酸钠盐的阴离子表面活性剂,近来常用乙氧基脂肪胺硫酸盐、芳基磺酸钠盐以及几种表面活性剂的复配产品。固色剂大多为阳离子表面活性剂,常用的是季胺型的阳离子表面活性剂,新开发的产品有环氧乙烷和聚季胺加成的化合物、双氰胺衍生物等。