某纺织印染企业的职业病危害现状评价

2015-08-02徐秋凉

安全 2015年5期

关键词：职业病印花染色

吴珂徐秋凉李伟

浙江省安全生产科学研究院

职业卫生

某纺织印染企业的职业病危害现状评价

吴珂徐秋凉李伟

浙江省安全生产科学研究院

为了识别分析某纺织印染企业存在的职业病危害因素，并对其防治措施进行评价，为同类项目职业病危害的预防控制提供科学依据。通过职业卫生现场调查、职业卫生检测，并结合检查表法进行分析评价。结果该项目大部分工作场所噪声和高温超过国家卫生标准，定型车间的甲醛超过国家卫生标准。因此，本项目属于化纤织造及印染精加工，职业病危害风险等级为：较重。

纺织印染；职业病危害；现状评价

本次评价工作是对该印染企业正常生产过程中存在的职业病危害因素和已经采取的职业病危害防治措施进行职业病危害现状评价，为同类项目职业病危害的预防控制提供科学依据。

1 内容与方法

1.1 评价范围及内容

本次评价范围主要针对该公司染色车间、印花车间及其他辅助生产用房职业病防护设施及效果和职业卫生管理措施等进行评价。

评价内容主要包括该项目生产过程中产生的职业病危害因素的浓度或强度以及选址、总平面布置、生产工艺及设备布局、车间建筑设计卫生要求、卫生工程技术防护设施的控制效果、职业病防护设备等方面。

1.2 评价方法

根据建设项目职业病危害的特点，通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料，结合职业病防护设施、个人职业病防护水平，对运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。

2 结果与分析

2.1 工艺分析

该项目生产主要为染色、印花，所用布料均为涤纶、涤棉。涤纶和涤棉的染色印花工艺相同。

染色生产工艺主要包括染色过程和定型过程。染色过程：布料在染色机中，首先加入液碱、双氧水等在一定温度下退卷漂白，后加入染色剂、醋酸等助剂在一定温度下染色，染色后经水洗、脱水、开幅。定型过程：向开幅后的染色坯布加入柔软剂、玉米淀粉等浆料上浆，而后进入定型机在高温下定型，定型后经过打卷即为染色坯布。

印花根据工艺不同分两种：涂料印花和分散印花。涂料印花工艺过程主要为预定型、圆网涂料印花和二次定型。圆网涂料印花包括制浆、上印。印花浆调制完成后，通过印花网处理将印花浆印到织物上，一般需经过几次套印才能完成。分散印花工艺过程主要为漂染、水洗开幅、预定型、圆网分散印花、蒸化水洗和二次定型。

2.2 职业病危害因素识别

该企业各生产工艺过程中存在的主要职业病危害因素有：粉尘（煤尘、矽尘、其他粉尘（涤棉））、化学因素（氨、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、一氧化氮、二氧化氮、过氧化氢、氢氧化钠、二氧化硫）、物理因素（噪声、高温）等。各种职业病危害因素存在的环节，见表1。

表1 各生产单元产生的职业病危害因素

2.3 职业病危害因素检测结果及分析

根据《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ 2.1-2007和《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ 2.2-2007，该项目各工作岗位高温、氨、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、一氧化氮、二氧化氮、过氧化氢、氢氧化钠、二氧化硫、矽尘、煤尘、其他粉尘等的浓度或强度符合国家卫生标准,，但染色车间和定型车间大部分工作岗位噪声和高温超过国家卫生标准，染色定型车间甲醛超过国家卫生标准，应该引起足够重视。具体检测结果，见表2。

表2 作业场所职业病危害因素检测结果

3 职业病危害评价

3.1 选址、总体布局与设备布局

根据GB18080.1-2012《纺织业卫生防护距离第1部分棉、化纤纺织及印染精加工业》有关规定：棉、化纤纺织及印染精加工业，年生产规模小于6亿米的企业，卫生防护距离不小于50米。本项目50米内无居民居住区，符合要求。

该项目总平面布置按功能可分为生产区、非生产区（办公及生活区）、辅助生产区（仓储区、动力区）；厂区布局考虑了生产流程、交通运输、等要求，布局比较合理。

该项目设备布局均为单层布置，但由于机械化设备较多，大部分设备都属于高噪声设备。现场检测大部分工作场所噪声超标，故应适当增大设备间距，以降低噪声。

3.2 职业病危害因素防护措施

3.2.1 防尘措施

本项目设置布袋除尘装置吸走磨毛机吸毛机产生的粉尘。对锅炉房的粉尘防治，设置半露天煤场，减少因自然天气造成的扬尘；对煤场、进煤进行洒水处理；煤渣经冷渣机出来已为过水煤渣。现场检测，粉尘均符合要求。

3.2.2 防毒措施

本项目采取的防毒措施如下：所用染料均为不含禁用、致癌、致敏染料；染色机和印花机加料均采用机械方式；染色机旁设置自动搅拌加料罐，工人只需把各种染料助剂倒入加料罐，开启搅拌加料开关即可离开加料罐边；印花浆料调制采用全自动调浆系统，后通过管道加入到印花机；染色、印花和定型车间屋顶均设气窗和无动力风机，车间四周墙体设置了轴流风机全面通风；各工作岗位均配备了风扇通风。在各车间装有局部送风管送风至各操作岗位。现场检测，只有定型机加料位的甲醛超过国家限值标准，主要为定型助剂中含有甲醛，故建议使用不含甲醛定型助剂。

另外，染料成分较复杂，有可能还包含很多职业接触限值没有规定的有毒物质，故应在生产操作中要注意防毒保护，如称料、打浆等区域，染料助剂要加盖，为直接接触染料助剂的操作人员配防酸碱防腐蚀手套等措施，尽量使操作人员避免直接接触有毒染料、助剂。

3.2.3 防噪声措施

本项目机械化设备较多，大部分设备都属于高噪声设备。现场检测大部分工作场所噪声超标，建议：尽量选用先进的低噪声设备；增大设备摆放间距，减低仪器间噪声叠加效果；调整每班工作时间，设置工间休息室，减少工作人员接触噪声的时间；配备防噪声耳塞；定期进行职业健康体检，加强工人职业健康监护。

3.2.4 防高温措施

本项目染色、印花、定型均需在较高温度下进行，故车间产生高温职业病危害。现场采取的高温防护措施有：各车间屋顶设气窗和无动力风机，车间四周墙体设轴流风机全面通风；定型机和印花机产生高温的烘干区，在设备内壁敷设了保温材料隔热；在各车间设置有送冷新风管道向各个操作岗位送冷风；各岗位配备有风扇等。