基于ERP模式下的生产路线研究

张亚辉,徐振响（东方电气集团东方汽轮机有限公司,四川 德阳 618000）

基于ERP模式下的生产路线研究

张亚辉,徐振响
（东方电气集团东方汽轮机有限公司,四川 德阳 618000）

ERP系统的成功应用为生产计划及项目管理提供了丰富的信息管理平台。针对ERP的运行实际，研究并实施了生产路线编制的新模式和新方法，使之能够更好地适应ERP对于前端基础数据快速、完整、准确的要求，满足现有生产模式下的产品按期产出。

ERP；生产路线；管理

0 引言

ERP系统提供了能力计划功能，生产路线是实现能力计划的基础数据。当系统进行MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）计算时，可以同时考虑生产能力，整个生产系统内的生产能力通过定义以时间为单位的设备情况来表现。当进行能力计划时，系统会考虑各分厂所拥有的设备能力，由生产路线及串接的工艺卡片得到生产产品所需的设备期量等情况，综合分析各车间是否有能力在规定的时间内实现产品零部件的产出。生产路线作为一项重要的综合性生产工艺文件，它贯穿于产品生产制造的始终，对产品的制造成本、生产效率和公司的物流优化起着至关重要的作用。本文对ERP模式下的生产路线进行分析，研究并实施了生产路线编制的新模式和新方法。

1 ERP系统中生产路线的作用

制造BOM（Bill of Material，物料清单）根据产品的结构层次、生产流程、制造分工及包装发货等综合要素进行构建，而生产路线反映的是每一物料的生产步骤和过程，并用于生产过程中确定某一产品（或零部件）的生产进度。生产路线在ERP系统中的作用是：

（1）计算加工件的提前期（期量），提供运行MRP的计算数据。系统根据生产路线和物料清单计算出最长的累计提前期，这就相当于人为提前了物料的产出时间。生产管理部门和生产管理人员可以根据期量所需时间，及时下达毛坯采购计划，保证产品能够按期开工。

（2）跟踪在制品。对生产路线数据准确性的需求和物料清单一样，也应在98%以上，如果数据准确度达不到要求，必将直接影响MRP 和CRP（Capacity requirements planning，能力需求计划）的运算结果，造成产品生产延误，甚至影响公司的声誉。

2 基于生产计划和产品分工的路线编制

汽轮机是单件小批量生产，而且制造工艺复杂，生产周期长，所以生产计划制定一般都会提前机组产出12个月左右，机组准确的产出时间、准确的制造BOM和生产路线数据是MRP计划数据准确性的关键。在ERP系统中，编制工艺过程卡是在生产路线基础上进行的，但又有所不同。前者是计划文件或管理文件，后者是指导加工制造的技术文件，通常并不包括与编制计划没有直接关系的参数数据。每道工序对应一个分厂，说明零件加工过程与分厂的关系，也说明分厂的负荷是由于加工哪些零件形成的。生产路线还包括了外协和外购工序，外协、外购都有自己的路线编码；外协、外购工序的时间通常表示工件从送出到收回的时间，是固定提前期。除了说明基本的生产路线外，还要整理出多种分工模式的多生产路线，便于在调整计划、平衡各分厂负荷或出现额外工作任务时，可及时对产出机组实施多路线的生产模式。路线编制按照如下步骤进行：

1.1 基于生产实际的制造BOM结构调整

设计BOM是由设计部门根据产品的功能、产品装配系统图以及产品零部件综合明细表等产生，用于描述产品设计结构。其中产品装配系统图提供组成产品的零部件之间的设计装配关系；产品综合零部件明细表具体说明零部件的种类，如通用件、标准件、自制件、外购件和外协件等。制造BOM是制造部门用来详细描述零件、装配件和产品的制造方法和装配顺序的，M-BOM是运行ERP系统不可缺少的管理文件，是将制造业三项主要核心业务“销售-生产-供应”的信息集成到一起的数据模型的报表格式。M-BOM物料清单上的每一件物料是同处理这个物料的业务联系起来的，主要是为满足销售计划而编制加工和采购计划，把物料看成是计划的对象，库存的对象和成本的对象。因此，不仅所有相关的物料都必须包括在内，而且必须按照实际的加工装配流程来描述。

设计BOM与制造BOM是两种不同的产品结构视图，由于设计BOM是按照功能对零部件关系进行划分的，而制造BOM需要按照加工和装配顺序进行划分，因此从设计BOM到制造BOM的转换需要路线编制人员按工艺过程、生产流程进行调整，重点是对虚设件、工艺件和外协件等特殊部件的处理。由于设计变更或产品优化的原因，在产品的设计和制造过程中，设计BOM的组成和结构经常发生变化，这就需要路线编制人员对设计换版进行及时的跟踪，并对制造BOM进行相应的修改。

1.2 基于生产计划和分工原则的路线编制

生产分工原则是由生产管理部门根据各生产单位的产品定位、设备能力、生产负荷及公司外协、采购能力、公司产品生产分工共同决定的。路线的编制往往需要根据机组的产出计划，按照机组的生产周期提前完成。特别是一些需要特殊采购的物料（例如：叶片的毛坯、阀门毛坯、汽缸的毛坯、转子毛坯）往往因为采购周期长，路线至少需要提前8个月完成；但由于特殊原因（比如机组需要借用其他机组的毛坯或部套时，路线要在某两台或几台机组间进行变化）。对于需要内部加工制造和进行总装的部套，因为生产分工调整或生产单位负荷平衡等因素，在整个生产周期内往往会对加工车间和总装车间路线也要相应的进行调整，以保证ERP基础数据及时更新，满足生产要求。

3 生产路线的指导性作用

在ERP运行环境下，生产路线的作用不单体现在机组的生产制造环节，在机组发运、返修、备件合同中也起着十分重要的作用，生产路线作为汽轮机生产过程中不可或缺的重要技术文件，起着越来越重要的作用。

3.1 生产路线对技术部门的指导作用

生产路线由基本路线和结构路线组成。基本路线反映的是物料的外协、采购及生产加工的流程，结构路线反映的是物料的转运过程。生产路线是由路线代码、角号及连接字符组成，表1和表2为生产路线代码和生产路线角号事例。生产路线角号紧附在路线代码的后面，各路线节点通过连接字符进行串接。生产路线代码表示了零件加工单位的同时也表示了与之相对应的工艺编制单位。生产路线角号是生产路线代码的补充，当物料有中间工序转运，无生产路线角号不能说明该单位所承担的工艺内容时，或当某个物料在一个生产路线节点需要作跨专业工艺时则需加注生产路线角号。生产路线具有指导工艺编制的作用，当路线编制部门完成路线信息和物料毛坯尺寸后，工艺编制部门按照路线信息进行工艺的编制。

表1 生产路线代码

表2 生产路线角号

3.2 生产路线对于生产部门的指导作用

生产路线的编制一般会提前机组产出12个月左右时间，当路线按照工艺要求确定原材料、毛坯的规格和型号信息后，ERP系统可以根据路线信息汇总出所需毛坯的规格和总量，方便采购部门和外协部门提前做好采购计划。有了生产路线，在机组的在制过程中，生产部门项目管理人员可以在ERP系统中对物料进行实时跟踪，了解物料的在制情况确保关键零部件按期产出；生产分厂计划人员可以轻松的提取自己分厂生产任务和配套需求，减少了以前依靠手工台账繁琐的数据管理模式和由于数据不能及时更新造成的计划延期。通过生产路线的应用使分厂计划员从反复比对的工作中解放出来，提高了分厂的生产效率。

3.3 生产路线对发运部门的指导作用

为了满足发货部门直接运用信息共享平台内BOM数据生成装箱清单的要求，使物料在ERP系统内按照装箱清单进行打包发运。路线编制部门在制造BOM的结构调整过程中还兼顾了汽轮机各模块的发运实际，调整出与之相匹配的BOM结构，并按照制造BOM结构形式完成生产路线编制，使之符合ERP系统运行规则。

3.4 生产路线对已产出机组提供基础数据备份

路线编制实现机组台份化以后，对于每一台已产出的机组都有自己完整的制造BOM结构和完整的生产路线。当机组运行一段时间需要返修时，售后部门和用户根据电厂实际情况，确定出返修合同和备件合同清单。由于有生产路线的备份，备件的合同会在很短的时间完成生产发运，大大提高了服务效率。

4 结语

随着ERP系统的广泛应用，生产计划管理水平和产品产出能力显著提高。制造BOM和生产路线编制尤如一部车的两个轮子，如何让两者按照产品的结构层次、生产流程、制造分工及包装发货等要素有机地融合在一起，将对整个公司的生产物流优化起到事半功倍的效果。生产路线优化是一项综合系统工程，合理的生产路线需要熟悉各个分厂设备资源配置、车间工人的技术水平和技术管理人员的综合素质。在确定产品部套的责任车间时，应结合近期和未来一段时间的生产发展情况，准确地对各单位生产能力和负荷进行评估，对负荷失衡的单位及时地进行生产路线调整。在制定零件毛坯、生产路线及加工方案时，要合理把握负荷平衡与流程优化，生产效率与材料成本、加工成本间的关系，在保证产品质量和交货期基础上，努力使产品零部件的周转环节最少、制造成本最低、生产效率最高。

[1]阮云峰,史晓玮.关于生产技术数据在ERP中的运用[J].电站辅机,2006,6(02).

[2]汪路明.基于ERP环境下集团型企业的内部控制探析[J].财务与会计,2011(07).

张亚辉，男，工学学士，助理工程师，主要从事:汽轮机设备生产管理工作。