纺织之光助力智能制造“落地生根”

本刊记者_ 郝杰 文/摄

纺织之光助力智能制造“落地生根”

本刊记者_ 郝杰 文/摄

“推动新一代信息技术与制造技术融合发展”是《中国制造2025》提出的九大任务之一，智能制造也被列为两化深度融合的主攻方向。国家提出在纺织行业要加快生产设备的智能化改造，提高精准制造、敏捷制造能力。为了贯彻落实《中国制造2025》提出的任务，纺织业正在加速推进以智能制造为核心的产业升级。

代表们参观鲁泰纺织股份有限公司的筒子纱智能化、数字化自动染色车间。

6月24日，由中国纺织工业联合会科技发展部、中国纺织机械协会、山东省经信委、纺织之光科技教育基金会共同主办的“纺织之光重点科技成果——纺织信息互联、智能制造、数字化技术”现场推广活动在山东省淄博市举行。中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇、工信部消费品工业司处长曹学军、中国纺织工业联合会副秘书长兼科技发展部主任彭燕丽、中国纺织机械协会总工程师祝宪民、山东省经信委副主任李莎等领导，以及来自全国纺织服装企业及相关单位的代表260余人参加了推广活动。

高勇在讲话中指出，纺织工业“十三五”规划正在制定中，重点是新常态下的结构调整，其中产品结构调整企业最为关注，目的是提高劳动生产率。他认为，“十三五”期间有五项成套技术需加速在行业中推广，一是棉纺智能成套设备；二是化纤长丝织造生产线；三是针织生产自动化生产线；四是印染自动化生产线；五是服装生产过程自动化生产线。他希望企业要关注这些技术，一旦在业内普及，行业劳动生产率将得到大幅提升。

曹学军透露，为了贯彻《中国制造2025》，工信部正在制定相关规划，她提出纺织行业应重点开展五个方面的工作，一是推动行业创新能力建设；二是加快纺织业两化深度融合；三是推进纺织服装品牌建设；四是推进绿色制造；五是拓展纺织应用新领域。

不同于以往的专题推广活动，此次活动首次采用主题推广方式，在“纺织信息互联、智能制造、数字化技术”的主题下，祝宪民向来宾们阐述了对纺织服装智能制造和“互联网+”理念的理解，并结合上海和鹰机电科技股份有限公司的三维扫描、数字裁剪等技术，富怡集团企业有限公司的自动缝纫系统、常熟百联的软件系统向业界介绍了服装智能定制与生产的全面解决方案。随后，三位专家结合山东康平纳集团有限公司的生产实践为行业描绘了纺织工业智慧型工厂的蓝图；机械科学研究总院吴双峰博士介绍了“智能制造在纺织染整行业的应用”；山东大学教授马思乐重点介绍了“纺纱厂末端自动化包装解决方案”；青岛大学教授徐维敬介绍了“多功能全松式连续化练漂技术应用”。鲁泰纺织股份有限公司的代表则介绍了“筒子纱智能化、数字化自动染色成套技术解决方案”的应用情况。立信染整机械（深圳）有限公司副经理郭绍新介绍了印染企业的网络智能生产与管理。这些成果都是近年来我国纺织业自主研发的数字化、智能化新技术，有些还获得过国家科技进步奖或“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖等奖项。

代表们在听取了重点技术成果的介绍后，一同参观了鲁泰纺织股份有限公司的筒子纱智能化、数字化自动染色车间，对企业智能化生产水平赞不绝口。

现场

康平纳：

科技创新让我们尝到了甜头

康平纳不仅是纺织之光科教基金的捐资者，也是转型升级、开启智能制造的先驱者。其“筒子纱智能化、数字化自动染色成套技术解决方案”荣获2014年国家科技进步一等奖。本刊记者在推广活动现场就成果推广、企业未来发展等问题采访了总经理刘琳。

TAweekly：康平纳科技创新走在了行业前列，科技成果层出不穷，目前成果推广状况如何？

刘琳：筒子纱染色项目最显著的一个特点就是可节水27%，如果全国有1/3的企业能采用，每年可节约11个西湖的用水量。项目获奖后，在业内引起了轰动，最重要的意义是让社会认识到了纺织业的科技含量，业内对自动化的认识也有了新的提高。目前山东有不少大企业已经应用或正在启动中，如鲁泰已经投资数千万元进行智慧车间改造，以后还要在鲁泰越南生产基地实施。孚日集团、亚光集团也都在应用，江苏联发、溢达集团、三和纺织等企业也正在策划中。由于国家整个经济形势下行压力大，应用推广并没有达到预期目标。我们希望政府、行业协会积极引导，加大推广力度。

TAweekly：您如何理解智能化这个概念，我们纺织业现在处于什么水平？

刘琳：无论是工业4.0，还是“中国制造2025”，或者大数据，这都是未来的发展趋势，我们对这些概念的理解也是逐渐深入的，目前纺织业整体还处在自动化、半自动化阶段，很多还是手工化，可能连2.0还没有达到。但通过优势企业的标杆作用，社会已经开始改变对纺织业的低端看法，纺织企业完全可以是高新技术企业，完全不次于其他行业，纺织业有可能率先走入工业4.0水平。

TAweekly：未来康平纳有哪些新的打算？

刘琳：康平纳近几年在科技创新方面做了不少工作，但离整个行业的发展要求还相距很远。康平纳除了筒子纱染色成果外，还有30余个系列创新产品，比如纺纱厂末端自动化包装解决方案，使筒子纱下线全部实现自动化，节省了大量劳动力，推广应用市场空间很大。我们舍得在科技上投入，如今已经见到了成效，开始获利，步入了良性循环，科技创新让我们尝到了甜头。

我们在积累了创新经验后，还考虑向服装智能化领域进军。纺织业大多处于单机台自动化水平，我们的目标是把这些信息孤岛连在一起，通过集成创新，从制造型向生产服务型转变。具体就是企业提要求，我们为企业提供从头到尾的整体策划，采用联合承包的方式去执行，这就是科技服务型企业的模式，通过集成、设计、量身定做，我们可以呈现出全世界最好的纺织工厂。