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机械企业压力容器缺陷的维修策略

2015-07-17余长健广西西江开发投资集团崇左投资有限公司广西西江532100

山东工业技术 2015年8期
关键词:维修策略容器裂缝

余长健(广西西江开发投资集团崇左投资有限公司,广西 西江 532100)

机械企业压力容器缺陷的维修策略

余长健
(广西西江开发投资集团崇左投资有限公司,广西 西江 532100)

压力容器的维修质量管理对企业的安全生产有十分重要的意义,但是在实际的生产活动中,这一问题却经常被忽略,引发了部分企业的重大安全事故。因此,企业要对压力容器所存在的缺陷进行及时的维修,保证企业的安全生产。本文从压力容器缺陷的维修原则出发,提出了一系列的压力容器维修策略,希望能对机械企业压力容器缺陷的维修管理工作起到一定的借鉴作用。

机械企业;压力容器缺陷;维修策略

目前很多企业在生产过程中都会应用到压力容器,而压力容器维修管理工作的好坏与企业生产人员的人身安全有着直接的关系,但是很多企业对压力容器缺陷的维修管理工作做得不到位。这就需要企业制定一系列的维修策略,来提高生产的安全系数,以保障劳动者的安全,提高企业的工作效率。

1 压力容器缺陷的维修原则

第一,严密检测、不漏死角的原则。在对压力容器进行检验之前,要由企业的质量保障工程师和设备检测工程师确定具体的检验部位,对压力容器缺陷的尺寸进行详细的记录,然后再利用相关仪器进行精密的检验,确保压力容器的每个缺陷都被检测出来。第二,应结合容器使用条件来进行检测、维修。容器缺陷的位置、尺寸、性质等与容器的使用条件密切相关,如介质特性、工作压力、运行历史等。若介质为易燃、腐蚀性介质,应从严检测,并着重计算裂纹的纵向尺寸;若是工作条件为低温、高压的压力容器,应重点防范脆断破坏;若是临近使用寿命的容器,应重点关注韧性储备及材质方面的变化;若是存在荷载疲劳的容器,要着重检查裂纹的扩展量。第三,准确记录、科学维修的原则。对制造容器的材料可焊性、材料检测参数、容器操作参数以及各种具体尺寸等进行准确的记录可以帮助企业检测部门及时发现压力容器存在的缺陷并制定出科学的维修方案,提高维修效率。

2 压力容器缺陷的维修策略

2.1 结构设计缺陷的维修处理

压力容器的结构设计不合理,很容易造成其承受压力的部件因局部应力过高而出现表面的疲劳裂缝和脆性断裂,另外也会造成容器的焊接质量低下,导致压力容器遭受破坏。在对压力容器的结构合理性进行判断时,主要依据相关设计规范和容器本身的应力水平。如果发现压力容器在结构设计方面的不合理之处,需要及时进行修复,例如对平面气孔进行补强处理、对角焊缝的凹陷处进行圆滑过渡等。另外,如果发现压力容器的结构存在不可修复的问题时要果断判废。

2.2 制造缺陷的维修处理

第一,如果压力容器的制造材料不明,需要按照标准材质的质量进行严格审核。在进行实际测量时,采用测量所得的最小值作为审核标准,如果材质能够符合要求并保证运行安全,则该压力容器可以继续投入使用。如果在容器制造选材不符合规范,且会使压力容器产生缺陷而无法保证生产安全的情况下,可以对该选材判断报废并且及时停止使用。第二,如果压力容器的焊接处理过程存在缺陷,分两种情况进行处理:若是内部缺陷,出现裂纹、超标气泡、超标夹杂等超标缺陷,根据压力容器使用要求及等级,必须进行返修并确保无损检测合格;若是表面缺陷,则需要对容器的焊接咬边进行细致的打磨,必要时可进行补焊等处理,确保焊缝两侧的咬边长度符合焊接标准的要求。第三,如果压力容器的成型组装工序存在缺陷,应着重检查容器的错边和棱角部分,普通超标可以适当修正处理,严重超标需要应用无损检测进行严格审核。

3 运行缺陷的维修处理

容器在实际运行中会受到外界的压力、温度和作用介质三方面的影响,在这些因素的长期影响下,压力容器就会产生运行缺陷。第一,如果发现压力容器有晶间腐蚀和断裂腐蚀这类缺陷,应该及时停止使用。经检测如果容器的腐蚀程度很轻,则可以根据适当情况改变原有的操作条件,使其不能产生同类腐蚀。如果容器的腐蚀是呈离散型排列的点状腐蚀而且点周围不存在裂缝,则可以不进行处理,但要制定相应的监测措施。其他情况则需要根据实际生产工作采取降压使用的处理方法或者进行容器更换以及判定废除。对于压力容器的均匀腐蚀以及局部腐蚀的情况,要按照剩余的容器壁厚度计算压力强度,并根据可承受强度采取相应措施。第二,如果在压力容器中检测出裂缝缺陷,首先要对裂缝的产生原因进行分析,然后根据裂缝的严重程度和压力容器的具体工作条件确定处理方案。如果是容器表面存在裂纹,则必须采取措施进行彻底消除。

4 其他配套措施

4.1 制定压力容器的维修管理方案

在制定维修管理方案时,首先要对需要维修的压力容器进行调查,熟悉相关的维修技术标准,然后根据压力容器使用情况和缺陷的严重程度制定维修方案,最后制定出来的方案需要经相关的技术负责人进行审核并批准。

4.2 明确压力容器的维修管理流程

在对压力容器进行维修时要遵守固定的维修管理流程,对每一个维修环节都进行详细记录,尽量保证每一个维修程序的质量都符合标准要求。当压力容器维修完毕后,还要制定一份维修管理的证明提交给用户,确保压力容器维修的每一个步骤都有依据可循。

4.3 重视压力容器的维修管理安全

第一,要确保压力容器的材料和维修介质具有相容性,避免维修过程中出现意外。第二,要重视对压力容器进行维护期间的设备防护,对防护设备要高标准、严要求,严格依据规定标准办理压力容器的维修审批手续并对维修质量进行检测。第三,使用压力容器的企业必须定时进行压力容器质量检测,对长期不进行检测维修的企业要采取必要的手段催促其整改,确保压力容器的安全运行。第四,在维修工作完成后需要交由专业的压力容器检验站和相关部门进行总体验收,给符合标准的压力容器颁发使用证明,对维修之后质量仍不合格的,要求企业重新维修,之后重新进行验收并颁发使用证书。

5 结论

在生产力高度发展的背景下,机械企业要提高自身竞争力必须要确保安全生产,不断运用先进技术提高本企业的生产安全性,保证机械的密封质量,只有这样才能保障企业安全地生产并不断提高工作效率。

[1]谭凤科,沈立新,张连芳.压力容器的安全技术检测规程[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2011.

[2]宋苏云.我国机械化工企业对压力容器的安全管理势在必行[J].河南化工,2010(04).

[3]何富其.机械企业压力容器缺陷的维修和管理[J].煤炭技术,2009(07).

[4]陈一刚.机械企业压力容器的维修检验与安全管理措施的探讨[J].能源与节能,2013(12).

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