工业机械加工工艺的节能降耗问题思考

覃贝尔（百色市科学技术情报研究所,广西 百色 533000）

工业机械加工工艺的节能降耗问题思考

覃贝尔
（百色市科学技术情报研究所,广西 百色 533000）

随着当前加工制造行业的飞速发展，机械加工的精密程度以及加工量呈现出逐渐上升的状态，以此来满足各个领域对于加工件的要求。但在工业机械加工工艺发展过程中，能耗问题逐渐被忽悠。此次研究根本目的在于有效的优化机械加工工艺的节能问题，探索节能降耗的措施。研究结果表明，节能降耗效果良好，值得推广应用。

工业机械；加工工艺；节能降耗

0 前言

机械加上工业是当前国民经济发展中的重要组成部分，有效的推动了社会各个领域的发展以及加工效益方面的提升。当前，为适应当前工业领域发展要求以及节能降耗的要求与标准，当前研究领域已经在积极探索机械加工工艺的节能降耗，旨在加工效率的最优化处理。可见，此次研究能够为工业机械加工领域提供一定的理论基础。

1 工业机械加工工艺影响能耗的情况分析

在长期发展以来，工业领域的高速发展，造成机械加工领域当中节能问题呗严重的忽略，存在加工工艺执行过程中，存在耗能因素。这种状况的产生，通常是操作人员重视产品的加工型以及工艺性指标，将产品的工艺美感作为首要考量的前提条件，造成在具体工艺实施的过程中，出现耗能严重的状况。关于具体工业机械加工工艺耗能状况，主要体现在两个方面。

一方面，设备差异性造成的能源消耗差异。机械加工过程中，需要依据零件的具体规格选择不同的设备对其进行加工，这是按照材料的具体状况进行选定。但由于机械设备的操控者是人为主体，这就存在一定的选择误差，容易受到操作人员的主观意愿，造成设备的选择出现错误的状况，影响零件加工的同时，产生严重的耗能状况。如某厂需要加工铸铁件，背面沿着外延的部分由宽40mm，高5mm的凸缘需要进行加工[1]。传统的方法是运用龙门刨进行刨平处理，加工的时间大约为3.5小时，耗能209.8kW/h。但一旦运用新型的设备进行加工，通过立铣加工的方法，则该工件的加工时间为0.5小时，节省近3小时，消耗电能6.69kW/h。在节省时间的同时，当然对于能源方面的消耗也随之降低。

另一方面，在进行加工的过程中，不仅仅受到设备方面的影响，造成能好的提升。当然，同等设备的不同型号之间，产生的功率消耗也存在一定的差异。在通常的状况下，工艺操作者在进行具体操作的过程中，需要按照特定的工序进行加工的开展，一次来满足加工要求。在当前的具体时间工作中发现，由于受到生产工艺与车间具体操作的影响，造成工序加工方法并未被有效运用，产生能源的大量消耗。如针对小型的工件而言，立铣加工的方法与传统的方法相比较而言，存在一定的差别，大小工件运用统一设备进行处理，无疑造成了当前出现的巨大浪费的状况。在实际分析过程中，传统方法与新方法的运用，其中的耗能比例相差近十倍以上。

2 工业机械加工工艺节能降耗的措施

针对上述的具体状况分析，工业机械加工工艺存在一定的耗能情况。为满足节能降耗的根本需求，需要在工业机械加工工艺方面采取具体措施，具体如下：

2.1 运用适当工装

在进行机械家施工的过程中，由于机械的操作人员收到主观能动性方面的影响，对于传统的工艺以及加工方法需要进行改造，开发与深入发掘新的工艺以及工装。在具体实施的过程中，合理的工装能够有效的降低工业机械加工工艺方面的能耗问题[2]。例如：某加工厂需要加工一种管板，管板当中需要进行钻孔，并要求数量为7个，直径为42.5mm的孔，并且在孔的两端需要增加两道3.5mm×0.8mm的圆形槽。在最初阶段所采取的工艺主要是通过编制划孔线，运用设备Rh75进行钻孔，进行圆形槽处理过程中，主要运用设备T68进行工件加工，单个零件的耗时为10小时。针对这一耗能因素进行分析，由于该内容耗能严重，10小时耗能97kW/h，后通过技术手段，将圆形槽的尺度标注进行调换方向，运用专用工装刮槽器，加工时间被缩减到40分钟，单件工件的处理耗能时间仅为9.3kW/h，具有明显的节能效果。

2.2 批量加工生产

多以小批量生产为主的中小型企业，生产模式要求工人在机场上进行产品的生产，对单个产品进行逐个加工，这样大大降低了生产速度，不能形成流水线。为企业增加了能耗。企业长期进行单件产品的生产，而不是组成产品的生产，这样大大限制了企业的生产速度，从而降低了企业的收益。因此，将产品进行整合生产，合并下料，既提高了企业生产的效率，也在一定程度上减少了能源的消耗。

2.3 调整工艺路线

加工企业都有着严格的生产工序和工艺路线。机械设备的逐渐更新与发展，带动企业的生产工序以及工艺路线的更新，与时俱进，让其与更新之后的机械设备达到协调一致[3]。双方各自的滞后，都将对生产的效率产生影响。采用以往的传统工艺生产路线，可能会出现一个零部件需要多个机械设备的而配合才能产生。如今，对生产设备的性能进行整合，制造综合性的生产设备，只需要将加工的原料加入到设备中，按要求设置程序便可完成生产，大大提高了生产效率。

2.4 合理增加工序

按照字面上来理解，一般人都会认为增加工序更大程度上增加了耗能。实则不然。合理的增加工序，不仅没有增大耗能，反而字啊一定的程度上大大提高了生产效率。打破常规，对工序进行调整，可能得到的是想象不到的收益，以及节能的效果。一个三通，制作工艺上要求CA6401车床一次车程。如果在生产工序中增加一次铣床工序，在工艺安排上是用CZ6401车床车成三通，减少了车床工时10分钟。在很多时候，增加步骤或者工序并不代表增加麻烦，我们需要在思维上进行拓展和开拓，对工艺工序进行和路的改变与鞥家，这样既节能降耗也提升了生产效率。

3 结论

事实上，在机械加工的过程中，有许多与节能、降低消耗有关的因素。合理的节能降耗关键在于技术工程人员与生产管理者之间的配合。从实际的工作中从设备、工艺、工序的调整等方面进行调整。从某种意义上来讲，对于某些机械的加工部门上，应该将各个能够做到节能降耗的因素应用到实际的工作、生产中去。这项工作值得技术工程人员及生产管理人员重视。

[1]周丽萍.节能降耗在机械设计加工中的应用[J].科技风，2014，12(09):78.

[2]冯晔.浅谈工业机械加工工艺的节能降耗问题[J].科技创新与应用，2014,10(25):123.