市政道路强夯法施工技术要点分析

孔令平

（雨发建设集团有限公司 身份证号码320125198605284311）

市政道路强夯法施工技术要点分析

孔令平

（雨发建设集团有限公司 身份证号码320125198605284311）

本文介绍了强夯法施工的工艺原理，通过工程实例，对强夯具体施工方法和检测、验收标准进行了详细说明。关键词：市政工程 地基处理 强夯法 形式组合 验收标准

强夯法施工多用于建设工程的软弱地基处理、震动和噪音污染大，而市政工程多分布在市区，人口密集、建筑物、构筑物、地下管线众多，因此强夯法在市政工程施工中的大范围应用并不多见。市政道路工程一般要求工期紧，路堤回填完毕后，好多工程要求立即施工上部垫层及路面，但高填方段应该有相当长的沉降期，假如沉降没有完成，将会造成路面的破坏。在济南市小姑山路兴隆合同段市政工程中，为加快施工进度、保证工程质量，对多处高填方路段进行了强夯处理。本工程路基填筑强夯层数3层，强夯平均宽度36m-55m，强夯平均高度8m。

强夯法的原理，是利用起吊设备将一定质量的夯锤提升到额定高度，夯锤自由落下，给地基以强大冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大应力，迫使土体空隙压缩，排除空隙中的气和水，使土粒重新排列，迅速固结，从而提高地基强度，降低其压缩性。

强夯法施工工艺应根据处理要求、地基土类型、经济技术比较，可采用以下组合形式：

（1） 按点强夯、复夯、满夯的工艺组合。

（2） 点夯可一遍完成，也可以隔行或隔行隔点分遍完成。

（3） 当点夯夯坑速度过大时，应增加一遍复夯，副夯能级可取主夯能级的一半，或按夯坑深度确定。

（4） 按不同能级组合时，采用高能级处理深层，中等能级处理中间层，低能级处理浅层，满夯处理表层的组合。

本工程采用点夯、复夯、满夯的工艺组合，当主副夯完成后，原满填的素土已全部夯击稳定，填筑平均1m厚的素土进行满夯。满夯后进行场地平整加一遍机械碾压，满夯层增加压实度检测要求。

施工前应进行地质勘探，在大面积强夯施工前，应选择代表性路段（夯区）进行试夯，试夯区夯点布置不宜小于5×5个夯点，试夯区宽度不小于2倍预期加固深度，且以路基基底处理宽度为宜。本工程进行两端试夯，以保证工程质量。夯点的夯击次数应按现场试夯确定的夯击次数和夯沉量关系确定，应同时满足下列条件：

（1） 最后两击平均夯沉量不宜大于设计值；

（2） 夯坑周围地面不应发生过大的隆起；

（3） 不因夯坑过深发生提锤困难。

强夯前应平整场地，周围做好排水沟，强夯夯点布置形式可根据基础形式、地基土类型和工程特点选用，本工程采用的为正方形的形式布置，夯点间距为锤径的1.2-2.5倍。低能级时取小值，高能级及考虑能级组合时取大值。本工程夯锤底面直径2.4m，底面积4.52平方米，锤底静压力：4.1kpa，夯点间距5m。

夯击时最好锤值落距大，则单击能量大，夯击次数少，夯击遍数也相应减少，加固效果和技术经济好。对相同的夯击能量，增大落距可获得较大的接地速度，得到更好的加固效果，但是落距加大，吊机的稳定性就差，加大锤重比、落距则容易解决。本工程根据主、副夯单点夯击能2000KN.m的要求，采用夯锤16t，落距12.5m。

按夯点布置测量放线确定夯位。开夯前应根据现场请款考虑夯机进出场顺序，并根据夯机性能和提高施工效率，夯机行走路线为两排夯点的中心线，夯机没就位一次以两点夯机为宜。强夯分段进行，顺序从边缘夯向中央（如图）。

16 13 10 7 4 1 17 14 11 8 5 2 18 15 12 9 6 3 18、15、12、9、6、3、17、14、11、8、5、2、16、13、10、7、4、1、

强夯顺序

每夯完一遍，用推土机整平场地，即可接着进行下一遍夯击。本工程夯机分三遍进行。第一、二遍点夯，点夯间距5m。第三遍为满夯，是以较低的夯击性能进行夯击，彼此重叠搭接1/4锤径，以确保获得土层均匀性和较高的密实度。夯击时，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。

两遍夯击之间，应有一定的时间间隔，以利于土中超静水压力的消散，一般间歇时间1-2周，对于渗透性好的地基可连续夯击。满夯后地表应加一遍机械碾压，以满足地基土的压实度要求。

施工过程中，夯击不挂架，以自动脱钩装置直接提升夯锤进行强夯施工，为防止臂杆在脱钩时后仰及锤钩回弹撞击臂杆，必须在臂杆的锤钩敲击处，设置防护装置，以保护臂杆不受损害。

具体施工方法和夯点沉降量测量、验收标准如下：

1、夯击法采取退着夯的施工顺序。强夯施工工艺流程：

（1） 整理并平整施工场地；

（2） 测量放点；

（3） 设备检测；

（4） 平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置；

（5） 夯击就位，使夯锤对准夯点位置；

（6） 测量夯前锤顶高程；

（7） 将夯锤吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

（8） 重复步骤7，按设计规定的夯击击数及控制标注，完成一个夯点夯击；

（9） 重复步骤6-8，完成第一遍全部夯点的施工；

（10） 在达到规定时间后，用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

（11） 在达到规定间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；

（12） 标出第二遍夯点位置；

（13） 重复步骤6-8遍，完成第二遍全部夯点的施工；（14） 在满足时间间隔后，用推土机整平，进行满夯；

（15） 在满足时间间隔后，用推土机进行平整，并测量标高；（16） 在达到规定时间间隔后，现场进行压实度检测等试验；（17） 提交竣工资料。

强夯过程中应有专人负责下列监测工作：（1） 开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；（2） 在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；

（3） 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯击量。

2、夯点沉降量测量根据设计要求作出如下规定：

（1） 第一遍主夯

第一遍主夯点每击夯沉量随着击数的增加逐渐减少，本工程主夯采用8击，具体击数以最后两次夯击下沉量不大于50mm为限。

（2） 第二遍副夯

第二遍副夯点每击夯沉量随着击数的增加逐渐减少，本工程副夯采用6击，具体击数以最后两次夯击下沉量不大于50mm为限。

（3） 夯区平均沉降量检测

在第一次主夯完成后，推土机对施工场地进行平整和压实，随意选择强夯范围的测点采用水准仪检测场地平均沉降量。第二次副夯完成后，推土机对施工场地进行平整并压实，对沉降量进行检测。主副夯完成后，填筑平均1m厚的素土进行满夯。满夯后进行场地平整且机具压实，对沉降量进行检测。

3、强夯地基质量检验标准（1） 地基强夯检测项目强夯地基质量检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表6.6.4的规格。

其中地基强度和地基承载力为主控项目。一般项目包括夯锤落距、夯击遍数及顺序、夯点间距、夯击范围、前后两遍间歇时间等。

(2)检测方法和要求

主控项目应进行地基土原位测试，包括野外标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外荷载试验），测定有关数据，以确定地基强度和地基承载力是否达到设计要求。

对一般项目，施工前应检查夯锤质量、尺寸，落距控制手段。施工中应检查夯锤落距、夯击遍数及顺序、夯点间距、夯击范围、前后两遍间歇时间等，

由于本工程设计提出满夯后压实度指标达到93%以上，故采用环刀检测，取样深度0.4-0.6m范围内，检测频率每2000m2检测6处。

强夯法加固地基速度快，效果好，投资省，是当前最经济简便的地基加固方法之一，对于强夯点距离地面建筑物的水平距离满足要求的市政工程，可减少工程造价、加快施工进度、保证工程质量。

[1]安明，张循当等《强夯地基处理技术规程》中国计划出版社，2010年

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1007-6344（2015）12-0339-01