依托信息化系统开发 提升设备运行管理水平

杨京，高中伟

（陕西重型汽车有限公司，陕西 西安 710200）

依托信息化系统开发 提升设备运行管理水平

杨京，高中伟

（陕西重型汽车有限公司，陕西 西安 710200）

随着信息化的不断深入，给设备管理带来了更大的发展平台，本文结合信息化建设，重点阐述了几个自主开展的数据库系统的具体运行情况，探讨了依托信息化系统开发，对于设备运行管理水平的提升。

信息化；TPM；设备管理

CLC NO.:C931.6 Document Code: B Article ID: 1671-7988(2015)05-151-02

前言

近年来，随着信息化系统的不断发展及各类数据库平台的搭建，信息化系统基于数据分析、采集、处理的优势逐渐显现，对于设备全生命周期的维护、管理提供了很好的数据支撑与便捷管理。笔者以某汽车制造厂为研究对象，介绍了几个典型的自主开发的数据库系统及信息化运行配套的体系运行情况，对现场设备运行管理水平的提升。

1、设备管理现状及信息化为设备管理带来的新契机

随着基于精益化思想的TPM设备维修管理模式的引入，越来越多的企业把设备管理从简单的维修部门扩展到各个部门，强调全员参与、以提高设备的综合效率为目的，建立设备的全周期生产维护系统。

在开展 TPM 管理的过程中，各类针对性数据库平台实用便捷的操作、友好界面、满足多用户的同时访问、不同模块间互通互联、数据共享、分析等优势，不仅为全员参与、节省流程上的浪费创造了良好的条件，也为各级管理人员提供了直接准确的决策数据。

2、信息化系统在企业中的应用

在对原有服务器架构进行完善、调整、扩容的基础上，该厂对车间各处进行了信息化网点的搭建与拓展工作，包括计算机配套安装、机柜制作、现场网线布置、IP申请等，共新增车间信息化网点29个，方便员工在岗位/班组园地旁进行信息查询与申报，并重新对中控室、工作现场的11块LED显示大屏进行整合，为信息化在车间推进创造硬件条件。

下面以几个自主开发的信息化系统具体运行情况为例，进行阐述。

2.1 开发巡检系统，提升事前维修效果

如何的扎实开展设备巡检，做好事前维修、利用好有限的停歇时间为生产服务，一直是设备管理中的一个难点。在开展 TPM 工作时，首先以巡检系统信息化开发为契机，提升设备管理水平。以该厂装焊车间为例，设备资产总金额1.43亿万元，作业面积2万8千平方米，设备数目674台，种类繁多，各巡检项目不一，标准周期不同，巡检人员数量有限,技能之间存在差异，如何更好的开展好巡检工作，“巡检信息化系统”的开发与引入提供了很大的便利。

系统下设：巡检目录管理、巡检计划、预防检修计划、预防检修完成项（已验证、未验证）、巡检历史记录、系统设置等多个模块。弹出式的对话框有效的对维修人员当日的巡检计划进行提示，针对巡检情况选择是否纳入预防检修计划，技术人员定期对预防检修完成项进行验证，有效的对现场设备运行状态进行监控，避免了漏检、巡检不到位等情况的出现。

通过信息化系统的建立及车间的有效监控，运行一年来，车间常规性故障由原来的67%降低到23%以下，有效的提升了预防性维修效果。

2.2 建立故障报修系统，引入全周期故障分析及专家系统

通过故障报修系统的建立，不仅有效降低了报修浪费的时间，更将报修票与维修票有机的融合。通过全周期故障分析系统的引进，改变原有简单的台账记录和纸质版票据收录，对故障分析细化到按班组／按设备类别进行周期性分析，为设备建立维修档案并为每月的定期检修、巡检效果提供数据支撑。

通过故障现象／排除与判定方法等数据的积累，将技术人员维修经验通过图文并茂的方式进行固化，建立知识库，引入专家系统。通过智能计算机程序系统的建立，不仅利于新进员工自主学习的快速成长；更对设备维修的新思路、新方法的探索有一定的指引作用。此外，技术人员还对设备的典型维修及复杂案例进行了汇编，全年累计收录典型案例68份，技术交流50余次。通过专家系统的引入，不仅更好地指导了现场设备的维修与维护，将维修技术的经验固化成可传承的永久维修教程，更有效的改变了原有技术/技能传承慢、单一的口手相授的技能传承方式的困境。

2.3 建立TPM管理系统，搭建全员参与平台

原有 TPM 工作开展时，多数依靠车间目视化看板进行管理，但一些改善与提升却很难完全靠看板的一两张表反映清楚。

自主开发“TPM管理信息平台”，下设“电极管理”、“6S6源管理”、“设备备件”等模块，将一些易耗件的领用、备件消耗等班组降成本的成效与库房领用、财务资金直接进行对接，以数据直接进行体现。在现场的改进方面，通过“6S6源管理”系统的建立，使员工在班组信息化点位上就可以完成隐患上报、协同解决、效果分享等一系列工作，避免了原有班组——车间——分厂冗长的申报流程。主管科室以一定周期进行验证，监督改善效果落实情况，并通过一定的奖励机制，透明、公开的对员工进行激励，有效的完成了成果固化、设备状态改善、员工参与热情提升等，形成系统性的管理模式。

2014年，全年共计发现6源隐患1104项，解决6源隐患890项，成果固化解决率达 81%，较系统运行前提高了2倍，现场设备运行状态有了较大提升。

2.4 搭建内部信息网，实现数据共享

建立内部办公信息网，除各车间、科室信息公示外，将TPM推进过程中开发的各个子系统进行整合，实现信息的共享、查询与申报，建立大数据模块。

3、结语

随着大数据时代的到来，设备管理与信息化系统相融合已经是一种趋势，信息化凭借其优势也为设备管理带来了更多的便利。在推进 TPM 工作中，我们依照实际需求及难易程度，逐一对不同的模块进行了系统开发，并在后期进行了一定的整合与数据交流。

在搭建信息化平台、不断开发信息化系统的时候，我们也发现各类信息化系统应有统一架构和数据库支持，才能为后续整合、分析打好基础、才能真正实现互联互通，避免数据孤岛的出现，确实为设备管理提升助力，最终实现数据驱动管理。

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Relying on information systems development to enhance equipment operation and management level

Yang Jing, Gao Zhongwei
（Shaanxi Heavy-Duty Truck Co., Ltd., Shaanxi Xi’an 710200）

With the deepening of information technology, facilities management to bring greater development platform, this paper, information technology, focusing on the specific operation carried out by several independent database system, discusses the basis of information systems development, for lifting equipment operation and management level.

Informatization；TPM；Equipment Management

C931.6

B

1671-7988(2015)05-151-02

杨京，就职于陕西重型汽车有限公司。