浅谈机械制造企业质量控制与管理

乔松岩

哈尔滨第一机械集团有限公司

浅谈机械制造企业质量控制与管理

乔松岩

哈尔滨第一机械集团有限公司

为了国民经济良性发展，要求企业以质量管理为核心，以客户满意为目标，全面提高产品质量。作为国民经济的支柱产业，机械制造行业能否贯彻落实质量控制管理体系至关重要。本文从质量信息系统建立流程入手，结合现今部分机械制造企业存在的问题提出几点建议，望可供参考。

机械制造；质量控制；质量管理

进入新世纪以来，国民生产总值持续上涨，我国经济水平正处于快速上升阶段，这种大环境对各行各业来说不仅是机遇，更是极大的挑战。机械制造行业作为国家经济发展的基础行业，所面临的挑战是空前的，如何在市场需求愈来愈大，产品周期必须缩短的情况下保证机械制造产品的质量，提高客户满意度，促进整个行业良性发展，得到了越来越多企业管理人员的关注，探究企业质量控制和管理方法具有重要实践意义。

一、质量信息系统的原则和实施流程

1、质量信息系统的原则

质量信息系统作为机械制造企业质量控制与管理的基础，应具有及时性、准确性，能够有利于提高产品、服务和工作质量，节约成本，实现体系无缝平滑运行，且能够适应企业内外部欢迎变化并及时作出相应调整。为此，应遵循以下原则：

（1）迎合实际需求

质量信息系统建立的目标是希望通过对所获得的信息分析比对，综合处理，实现对企业发展的预测和工作工程的实时控制，因此，其必须以实际需求为导向，根据机械制造企业的具体架构、组织情况、产品面向市场等因素建立各级质量信息管理系统，从而为实现产品质量控制，企业质量管理奠定好基础。

（2）系统性原则

质量信息系统的建立不是哪个部门、哪项工作的独立过程，而是与整个企业息息相关的工作任务，是实现企业科学化管理的重要手段，因此，企业各级职能管理部门需相互协作，共同收集有效信息，并实现质量信息系统与其它信息系统的有机整合。

（3）经济有效原则

质量信息的建立是一项复杂工程，需要一定的人力、财力投入和企业高层管理人员的支持，在建设过程中，既要考虑质量控制的严格性，又要综合经济和技术上的可行性，可采用审计手段对投资效益进行评估，确保质量信息真实可靠、全面系统的前提下尽量节约成本投入。

（4）逐步发展原则

质量信息系统的建立还是一项长期性工程，对于产品质量信息的收集工作不可能一蹴而就，必须贯穿于产品的整个寿命周期，根据不同情况收集的数据进行实时更新，因此，要建立相应的规章制度，最好配备专业的操作人员，坚持落实工作，逐步发展，不断完善，为企业质量管理铺设好基石。

2、质量信息系统实施流程

质量信息系统主要由质量信息源、质量信息流、软件和硬件及信息管理组织构成，其实施流程主要包括信息收集、加工处理、贮存、反馈与交换以及对信息利用情况的跟踪，在此过程中，既需要统筹策划，又要对每一环节实行科学管理，保证质量信息的真实性、可靠性、实时性，为产品质量评价和控制提供第一手数据资料。

二、目前机械制造企业质量控制与管理存在的问题

伴随经济的迅猛发展，我国机械制造业已在世界范围内名列前茅，产品数量和种类林林总总，得到了极大的丰富，但机械制造业质量管理水平还有不足之处，质量管理体制依旧存在诸多缺陷，需要不断改正完善。

1、现代质量管理理念缺失

现代质量管理是从客户需求出发，以提高客户满意度为目标的全面质量管理理念，具有科学性、严谨性。但由于传统质量管理思想的影响，我国机械制造企业在质量管理工作中，虽然将客户要求划入目标，但并未全面渗透，主要目光还是集中于产量，这样制定的评价、管理体系存在许多缺陷，不能很好地体现“以人为本”的先进理念，制约了企业质量管理水平的提升。

2、质量控制管理体系执行力度不够

改革开放以来，我国吸收了许多先进的质量管理体系手段，国际通用的ISO9001质量管理体系在我国也得到了广泛普及，但在机械制造行业实际管理中，很多企业是将该体系作为打入国际市场的通行证，对ISO9001质量管理体系的认知只停留在表层，并未真正将这种科学体系落实到产品质量工作的方方面面。管理人员持有传统质量管理体系观念，操作人员仍旧依照不正确方式工作，质量管理体系只是挂名而已，并未发挥出实际功效。

3、质量管理专业人才缺失

由于长期以来社会对制造行业的意识偏差，造成许多机械制造企业的质量管理人员并未接受过专门教育，大多数质量管理人员来自于技术、理化、计量、检验等工作岗位。工作人员对于现代质量管理理念的认知还停留在初级阶段，难以在实际应用中发挥出功效，加之企业缺少质量管理经验，各方面原因汇总造成质量管理水平低下，客户满意度不高，形成了恶性循环。

4、质量信息系统传递能力落后

现代信息技术的发展为质量信息系统的全面建设提供了技术支持，但我国机械制造企业普遍信息化程度不高，企业生产经营过程中的信息流畅度较低，生产各环节、客户服务、成本控制等方面的信息处理和传递迟缓，各个部门之间信息流通度不够，从而严重影响质量管理事件的响应速度和契合能力。

三、提高机械制造企业质量控制与管理水平方法探究

提高机械制造企业质量控制与管理水平可从转变质量管理观念、加强企业质量管理人才建设、建立健全企业质量管理制度体系等方面入手，具体分为企业质量控制方法和制造质量管理手段。

1、机械制造企业质量控制方法

主要是建立完整高效的质量控制系统，具体包括数据采集、数据录入、工序状态监测、统计分析和专家审计五个模块。其中，数据采集是基础性工作，应根据实际情况选用适宜的数据采集仪，通过间断抽样采集和实时自动化采集实现科学高效的信息收集过程，确保原始数据的准确性、针对性；统计分析是核心工作，采用统计分析的方法来监测每一道工序，包括其质量因素和变化过程，并运用数理统计的专业方法认真分析比对，总结出质量因素的变化规律，为生产管理人员发现生产过程不合理工序提供依据，并辅助其制定应对措施，从而实现产品质量的有效控制。

2、机械制造企业质量管理手段

机械制造企业的质量管理手段主要是指对质量信息的逻辑加工，企业在实施质量控制前会产生许多静态质量数据，在实施过程中亦会涌现大批动态数据，静态数据在产品加工前已经被录入，动态数据则实时地产生于监测过程之中，质量管理人员应运用统计知识对这些信息进行科学划分，合理加工，使其能够为找出产品设计漏洞、解决产品生产问题，提高产品质量提供依据。

产品质量控制，制造质量管理是关乎机械制造企业发展的重要工作，需要企业高层管理人员提高重视程度，加强企业相关人才的培训力度，监督整个企业认真贯彻落实质量管理体系，以提高客户满意度为目标，最终实现企业的良好发展。

[1]张宏声.机械制造企业过程质量分析与调控[J].价值工程. 2013(23)

[2]张舰.机械制造企业过程质量分析与控制的研究[J].中国包装工业.2013(12)