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左氧氟沙星中间体s— (+)—2—氨基丙醇研究

2015-07-10杜刚

当代化工 2015年9期
关键词:丙酸氧氟沙星收率

摘 要:s- (+)-2-氨基丙醇是一类重要的手性砌块也是左氧氟沙星的关键中间体。从氨基酸酯化还原法、直接还原法、催化加氢法以及生物催化法等几个方面系统介绍了手性s-(+)2-氨基丙醇合成研究进展。

关 键 词:手性化合物; s-2-氨基丙醇;中间体

中图分类号:TQ 226.34 文献标识码: A 文章编号: 1671-0460(2015)09-2175-02

Abstract: Chiral s-(+)2-aminopropanol is pharmaceutical intermediate of levofloxacin. In this paper,seveal synthetic routes of s-(+)-2 –aminopropanol were described。

Key words: Chiral compounds;S-2-Aminopropanol;Pharmaceutical intermediate

手性药物由于其独特的疗效,具有巨大的经济价值而越来越受到重视,其中手性醇作为重要中间体在药物合成中有着重要地位[1,2]。S-(+)-2-氨基丙醇是合成抗菌药左氧氟沙星的重要中间体[3]。左氧氟沙星是喹诺酮类抗菌药,具有广谱、口服有效、副作用较少等优点。在生产制备S- (+)-2-氨基丙醇的技术中有化学法和生物法两种。化学法生产S-2-氨基丙醇生产工艺多采用氨基酸酯还原法来得到,例如采用KBH4还原L-丙氨酸乙酯,生物法多采用微生物或生物酶来生产。

1 氨基酸酯化还原法

先将丙氨酸酯化生成氨基酸酯,再利用强还原剂还原氨基酸酯制取相应氨基醇是目前国内化学合成2-氨基丙醇主要途径(图1)。

陈天豪[4]采用 L-丙氨酸为原料,先与盐酸成盐,产物减压浓缩除去水份,残留物用工业乙醇溶解,加入苯-乙醇混合液回流酯化,然后利用苯-水-乙醇三元共沸去除水层。酯化完全后 ,将得到的L-丙氨酸乙酯盐酸盐的乙醇液冷却,再用Na2CO3作除酸剂中和所含盐酸,最终产物为收率81.9% 。陈坤[5]采用L-丙氨酸,冰盐浴冷却 ,5 ℃以下滴加氯化亚砜进行酯化反应生成L-2-氨基丙酸乙酯盐酸盐,再用硼氢化四甲基铵作还原剂,还原 L-2-氨基丙酸乙酯盐酸盐制取S-2-氨基丙醇,在最佳反应温度45 ℃下,反应3~4 h, 产物收率为98.6 %。王晓影[6]采用图1合成路线,以R-2-氨基丙酸为原料,先与乙醇酯化生成R-2-氨基丙酸乙酯,再用Na2CO3中和多余硫酸,过滤取上清液,再与NaBH4反应5 h,经过处理得到收率大于80%,光学纯度100%的R-2-氨基丙醇。杨运旭[7] 首先采用L-氨基丙酸为原料,与甲醇反应得到浅黄色粘稠状物L-氨基丙酸甲酯,然后加入KBH4在45 ℃反应3 h,最终得到产率70%。的产物。这类方法工艺路步骤较多采用较为昂贵的强还原剂NaBH4、LiAlH4等,生产成本较高,另外反应所需要的安全条件,产物的分离难度也严重限制了在工业生产中的应用。

2 直接还原法

直接还原法是将相应光学活性的丙氨酸或其衍生物进行还原,工业生产使用还原剂主要有LiBH4、NaBH4、KBH4等强还原剂。但是此方法具有试剂价格昂贵并且危险性高、后处理过程复杂等缺陷。王训道等[8]在反应瓶中依次加人乙二醇二甲醚、无水氯化锌和硼氢化钾,室温l h后,加入2-氨基丙酸,回流反应5 h,冷至室温,将反应液倾入工业液碱中于40 ℃反应1 h后,冷至室温分层,水层以正丁醇萃取后与有机层合并,减压蒸出大部分溶剂后,再精馏得粘稠状无色液体 S-2-氨基丙醇。

3 催化加氢法

催化加氢法是以丙氨酸、羟基丙酮、硝基丙醇等为底物在催化剂作用下进行氢还原得到S-2-氨基丙醇的方法。此类方法具有反应条件较为苛刻,产率低,光学纯度差等缺点,但是具有底物浓度高,是实现连续化生产等优点。蒋锦等[9]采用乙酸钠与氯丙酮先生成1-乙酰氧基丙酮,然后水解得到羟基丙酮,再在Raney Ni催化下氢还原以及胺化制得S-2-氨基丙醇。反应历程如图2。

以乙酸钠与氯丙酮为原料在KI为催化剂作用下反应,得1-乙酰氧基丙酮,其收率为 83.2%,产物水解后得羟基丙酮,最后在氨气饱和后进行催化加氢得2-氨基丙醇,收率为52.8%。王毅[10] 采用L-丙氨酸为原料,溶于一定量的水中,加入磷酸,在最佳反应条件413 K、压力7.0 MPa下,以钌/碳催化剂作用下进行加氢还原反应,丙氨酸的转化率可达60.5%,氨基丙醇的收率可达 59.8%。许伟翔[11]采用L-丙氨酸为原料经过催化得到了光学产率达到大于99%的产物。在整个反应过程中采用水为反应介质,避免了有机溶剂的使用,减少废弃物的排放,反应环境友好,过程简单,到达了绿色化工的要求。王菊仙[12]采用图3所示合成路线,先采用硝基乙烷和甲醛溶液在离子交换树脂催化作用下进行反应,然后通过减压蒸馏得2-硝基丙醇,然后将2-硝基丙醇在甲醇溶液中,以Pd/C催化剂进行催化加氢,最终得到收率为66.3%的产物。

4 生物催化法

生物催化法由于反应条件温和、选择性高、绿色环保等特点而受到越来越多的关注。但是,生物合成法的关键在于高效生物催化剂的获得。孙泽宇[13]等通过筛选,得到菌株Moraxella sp.CY 34,并以此为生物催化化剂,以丙酮醇为底物,异丙胺为氨基供体,利用微生物体内的转氨酶合成2-氨基丙醇(图4)。韦丽红等[14] DL-2-氨基丙醇与氯甲酸乙酯反应生成DL-2-[N-(乙氧羰基 )氨基 ]-1-丙醇,在乙酸乙酯溶液中采用胰脂酶催化剂进行去消旋得到s型异构体,然后用氯仿抽提,有机提取液用无水硫酸钠脱水,然后蒸发至干,再减压蒸馏产物,S-2-氨基丙醇异构体收率达 48 %,光学纯度≥96%。

5 总 结

S-2-氨基丙醇是手性药物合成的重要手性砌块,尤其是合成左氧氟沙星合成的重要中间体,虽然S-2-氨基丙醇制备方法有很多种,并且有了巨大发展,但是还需进一步提高收率、提高光学纯度以及寻求合适的途径降低成本。

参考文献:

[1]GUETT A , REBUFFAT C, PRIGENT S, et al.Ⅳ.An11-residue lipopeptaibol from trichoderma longibrachiatum[J].J Am Chem Soc, 1992, 114(6):2 170-2 174.

[2] 杜刚. 药物氟西汀中间体3-氯-1-苯基丙醇的生物催化合成研究[J].当代化工,2014,46(6):913-914.

[3] 顾海宁, 蒋永祥, 葛海泉.左旋氧氟沙星合成的新工艺研究[J] .高校化学工程学报, 2005, 19(5):708-711.

[4] 陈天豪,胡延维.(S )-(+ )-2-氨基丙醇合成工艺改进[J].中国医药工业杂志,2001,32(7):322;335.

[5] 陈坤,龚平.(S)-(+)-2-氨基丙醇合成工艺改进[J].精细化工,2004, 21(3):188-190.

[6] 王晓影, (R)-(-)-2-氨基丙醇的制备研究[D]. 天津:天津大学硕士论文,2006-06.

[7] 杨运旭,敬永生.(S)-(+)-2-氨基丙醇的 KBH4还原合成法[J].中国医药工业杂志,2003,34(2):65.

[8] 王训道,陈卫航,赵文莲.S ( + )-2-氨基丙醇的合成[J].化学试剂,2003,25(6):370.

[9] 蒋锦,王玉成,郭慧元. (R,S)-2-氨基丙醇的制备[J]. 中国医药工业杂志, 2006, 37(1):8-9.

[10] 王毅.α-丙氨酸催化加氢工艺研究[D].天津:天津大学硕士论文,2007.

[11] 许伟翔,马磊.L-丙氨酸催化加氢制备L-氨基丙醇反应优化[J].浙江化工,2012,43(8):29-31.

[12] 王菊仙,郭强,郭慧元. 2-氨基丙醇的制备[J]. 中国医药工业杂志,2007, 38(8):551.

[13] 孙泽宇,汪钊,陈东之,等.利用微生物转氨基生产氨基丙醇过程中产酶条件的初步研究[J].生物加工过程,2006,4(2):24-26.

[14] 韦丽红,李志远,孙阁,等.( S) -(+ ) -2-氨基丙醇的酶促合成方法[J].承德医学院学报,2001,18(4):322-323.

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