冷凝器管径缩小的研究
2015-07-09李慧颖张世锋杨永牛继开
李慧颖 张世锋 杨永 牛继开
(松下冷链(大连)有限公司 辽宁大连 116600)
随着经济的发展,饮料冷藏柜的市场容量逐年扩大,铜管在饮料冷藏柜中起着举足轻重的地位,而冷凝器作为四大制冷部件之一,占整个铜管使用量的50%以上。铜管价格的居高不下,给各饮料冷藏柜制造企业带来巨大的成本压力,从节约成本、提高能效和环保的角度考虑,冷凝器发展的方向是紧凑式的,将冷凝器做的更加紧凑的一个主要方法是采用7.94mm管径铜管的冷凝器替代现有的9.53mm管径的冷凝器。因制冷剂在铜管中的传热和压降特性与管径直接相关,管径缩小后,其主要的传热和压降性能也随之发生变化,进而导致系统性能发生改变。本文通过试验研究,验证7.94mm冷凝器的性能是否满足要求,是否可以在饮料冷藏柜上使用。
1 缩小冷凝器铜管管径的好处
缩小冷凝器铜管管径的好处之一是有效地降低冷凝器成本。目前,饮料冷藏柜广泛使用的冷凝器铜管直径为9.53mm,若将管径缩小为7.94mm,则单位管长铜管的表面积减少17%,这就意味着,即使铜管的厚度不变,单位管长的铜用量减少17%。实际上,由于耐压强度的增加,铜管的壁厚减薄,铜材的减少量可达27%。由于铜管的成本占冷凝器材料成本的80%以上,采用直径为7.94mm铜管的冷凝器成本可以降低20%以上。好处之二是可以减少制冷剂的充注量。管径由9.53mm缩小为7.94mm,则冷凝器的内容积减小,制冷剂的充注量随之减少。好处之三是可以减少制冷剂对环境的影响。制冷剂的充注量减少,随之温室气体的排放量减少,降低了对环境的影响。
2 试验研究
根据柜体内容积的不同,选择两种柜型分别进行了对比试验。其中内容积1000L冷柜为双门柜,内容积600L冷柜为单门柜。
2.1 内容积1000L冷柜(带门)
2.1.1 试验环境和测试仪器
恒温恒湿试验室,环境温度32℃,环境相对湿度65%,环境空气流速0.1m/s;测温度的为铜康铜热电偶若干和其数据采集系统。
2.1.2 试验负荷和测试点摆放
使用500ml饮料560瓶。每层网架(共5层)上要至少放置8个测试点,放置位置见图1(俯视图)。
2.1.3 试验曲线
直径9.53 mm管试验曲线和直径7.94 mm管试验曲线如图2所示。
2.1.4 试验数据
负荷温度升温到32℃,冷柜关门运行,经过1140min后停止运行,取4个时间点数据(毛细管长度和管径相同),如表1。
2.1.5 试验数据分析
冷媒量由520g变为390g,减少了130g;冷凝温度比9.53mm冷凝器上升2℃,为41℃左右,高于环境温度10℃,满足要求;压缩机排气温度与9.53mm冷凝器基本一致,为86℃左右,远低于130℃(压缩机要求),满足要求;压缩机回气温度与9.53mm冷凝器基本一致,为16℃左右,不会出现压缩机液击,满足要求;负荷降温速度比9.53mm冷凝器稍快。
2.2 内容积600L冷柜(带门)
2.2.1 试验环境和测试仪器
恒温恒湿试验室,环境温度41℃,环境相对湿度75%,环境空气流速0.1m/s;测温度的为铜康铜热电偶若干和其数据采集系统。
2.2.2 试验负荷和测试点摆放
使用500ML饮料340瓶。每个网架(共5个)上要至少放置5个测试点,放置位置见图3(俯视图)。
2.2.3 试验曲线
直径9.53 mm管试验曲线和直径7.94 mm管试验曲线如图4所示。
2.2.4 试验数据
负荷温度升温到41℃,冷柜关门运行,经过1440min后停止运行,取4个时间点数据(毛细管长度和管径不同),如表2。
2.2.5 试验数据分析
冷媒量由340g变为315g,减少了25g;冷凝温度与9.53mm基本一致,为48℃左右,高于环境温度7℃,满足要求;压缩机排气温度低于9.53mm冷凝器,为86℃左右,远低于130℃(压缩机要求),满足要求;压缩机回气温度低于9.53mm冷凝器基本一致,为14℃左右,不会出现压缩机液击,满足要求;负荷降温速度比9.53mm冷凝器稍快。
3 结论
(1)7.94mm冷凝器满足试验性能要求,同时制造工艺的完善,能够保证制造,因此可以在饮料冷藏柜上使用。
(2)采用7.94mm铜管的冷凝器,与传统的9.53mm冷凝器相比,在降低耗材方面具有明显优势,使产品的竞争力得到大幅度提升。
(3)7.94mm铜管的应用可以降低制冷剂的充注量,从而减少温室气体排放量,有利于环保制冷剂R290的应用和推广。
表1 1000L冷柜试验数据
表2 600L冷柜试验数据