化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究

孙晓宇 任跃

【摘 要】化工产品其在成产过程之中会出现较多的危险因素，而其生产工艺也比较复杂，在操作之中一旦出现的失误，就会导致严重的财产安全以及人身伤亡，基于此，本文论述了在化工安全生产过程之中的如何有效控制安全管理。

【关键词】化工安全；生产；问题

引言

近年来，化工生产中发生了一些突发事件和事故，对社会安全和周围环境造成了一定的危害和影响。国家安全总局和国家环保总局相继出台了《安全生产法》、《安全生产管理条例》、《环境保护法》等法规。特别是对化工生产企业的安全生产与环境管理提出了更加严格的要求。因此，化工企业的安全和环境管理是化工生产管理工作的重点。

1、化工安全管理的意义

经济的快速发展促使现代化工行业不断扩大，也导致了化工生产过程中的危险越来越大，从而对化工生产安全提出了更高的要求。實践证明，加大对安全管理的力度，通过培训、实践演练等方式提高员工的技术水平，可以降低安全事故发生的几率。

1.1、化工安全管理需要满足现在化工生产的要求

现代企业的安全管理需要“以人为本”，在化工企业管理中更是如此，在化工企业中做好安全管理工作，对安全生产有着一定的促进作用。在提高安全管理过程中需要不断提高企业员工的安全意识，提高员工的生产水平，从而保证人们的财产和生命安全，在化工行业的安全生产过程中必须要符合现在化工行业在生产上的要求。

1.2、化工安全管理加快了化工企业的发展企业的发展需要

人作为推动力量，因此，现代化工企业在发展中必须加强对人才的培养。企业要想获取经济效益就必须要确保生产安全，在安全生成过程中，企业要培养一批精通安全知识和实践能力的人才，这对保障化工企业安全生产有着重要作用。化工企业中安全管理人才的培养可以在一定程度上降低在生产过程中的风险，降低风险控制成本，人才的培养看似加大了企业的成本，但实质上是降低了企业的整体成本，提高了企业的综合竞争力，对化工企业的经济发展有着一定的促进作用。

2、化工企业安全生产问题

2.1、缺乏完善的安全生产监督

根据相关的调查发现，很多化工企业的安全生产的检查情况非常不正规，在对于相关的生产管理进行检查的过程中，并没有严格遵守检查的规则进行，经常会出现一些敷衍了事的情况，出现这种情况的结果一些生产过程中可能隐藏的安全隐患没有及时在检查的过程中发现，那么就会导致一些安全事故的出现，严重影响化工企业的生产质量问题。另外，很多化工企业在进行安全生产培训的过程中并没有引起足够的重视，其中企业提供的培训水平不足且管理不够严谨，导致培训过程中内容针对新不强且学习效果不佳。这样就会导致员工在面对一些突发性事件的过程中失去判断力，不能及时控制事态发展。

2.2、缺乏完善的安全生产管理

化工企业内部需要展开完善的安全生产管理，其中主要是指企业的领导层次人员对于安全生产进行管理，并且派遣一些安全监督的工作人员对生产过程进行检查和监督。但是很多企业的领导人员并不注重安全生产问题，而一味追求经济效益。还有一些监督的工作人员也因为管理制度松懈等一些一系列的原因出现管理和监督缺位的情况。

3、如何有效加强化工企业安全管理

3.1、加大培训力度，避免违章操作

要对员工进行安全培训，提高企业员工的生产技术。此外，要规范企业生产的操作流程，根据不同部门的实施情况和工作需要，对其员工进行有针对性的培训。因工作需要员工换岗前进行再教育培训。化工企业还可以利用多方资源进行员工培训，从而避免违章操作。一是企业内部开展宣传讲座。二是与同行企业进行联合培养。三是借助学校与政府等机构进行培训高素质的化工企业人才。

3.2、注重安全生产宣传，制定学习章程

通过制作墙报、宣传栏、贴图画等方式进行消防安全教育。对于不同类型的化工企业，按照要求以及设备制定相对应的安全生产资料。使得化工企业的生产可以按照统一的规章制度来进行。此外，对于不同岗位的员工也要配备不一样的资料以及考核标准。可以通过现代化的多媒体教学技术，运用真实的案例，对生产中常见问题以及解决方案进行讲解。加深员工对于安全生产资料的理解，提高化工企业员工分析处理事故的能力。

3.3、加强设备检修、控制质量、排查生产隐患

实行每日巡查与定期检查相结合，各岗位自查与重点部位抽查相结合的办法。要了解易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况以及其他重要物资的防火安全情况。检查要填写检查记录，由检查人员和被检查负责人签字确认，并对检查发现的火灾隐患提出整改措施，限期完成。对不能当场改正的隐患，管理职能部门或专、兼职管理人员应当根据管理分工，及时将存在的隐患向安全管理人或者消防安全责任人报告，提出整改意见。隐患整改完毕，负责整改的部门或者人员应当将整改情况记录报送安全管理人签字确认后存档备查。

3.4、在设备上做好把关

化工企业在发展过程中需要不断的增添设备，企业中使用的设备质量和性能对化工产品的安全生产有着重要影响。在对生产设备进行把关时，首先需要确保设备的先进性，要对生产中使用的设备进行及时的更新换代，避免化工产品生产过程中因为设备的老化而导致安全事故的发生。同时在使用设备过程中，如果企业引进了新型设备，需要同时引进对设备了解的人员，对企业其他的工作人员进行培训，提高所有员工对设备的掌握程度，降低事故发生的几率。

最后，应当建立安全管理机制对设备进行管理，应当指派专门人员对设备的使用、检查、维护进行管理，当设备出现问题时应当对相应的责任制进行落实，并做好化工生产设备的防爆、放电、防雷检查。

3.5、在操作上做好把关。在安全管理中最重要的环节就是操作环节，在化工产品生产的具体操作中，可能会存在各种各样的问题，例如在生产过程中因为错误操作而引发的爆破事件时有发生。针对操作把关来说，应当制定合理的把关制度，在实际操作过程中应当针对不同的部门制定相应的制度，用制度对产品的生产进行约束，确保化工产品生产的安全性。同时应当通过培训、考核等方式不断的加强监管人员的整体素质，对可能存在的安全问题要进行及时的排查，避免问题的出现。

3.6、运用自动化控制技术

3.6.1、安全自动化设备。安全自动化设备以两方面为核心，其一是在设备操作环节中发生危险后，安全自动化设备可以在操作人员无法反映的时间内完成紧急处理操作，保证生产安全。其二是化工生产阶段发生危险后，安全自动装置可以帮助工作人员处理危险区域的事故问题，避免二次事故发生。

3.6.2、自动报警装置

化工生产阶段需要保证各环节的稳定与高速运行，所以生产过程中对压强与温度要求较高，一旦采取错误的操作方法，就会使压强与温度发生变化，最终引发重大事故，如：爆炸、火灾、停水、停气等事故。使用自动报警装置后，一旦发生问题，就可以快速判断具体情况并发出警报，通过警报类型，工作人员可以快速采取正确的解决措施。

3.6.3、安全监测装置

化工生产过程中，设备需要长期进行高速运转，所以经常会发生损耗问题，而这些情况则导致了安全事故发生几率不断增加。为了实时监控设备运行情况，采取正确的设备检测方法就成为十分重要的控制措施。安全监测装置可以有效监控设备运行状态，及时发现设备中存在的安全问题，有效提高化工生产安全性。随着监控技术的不断进步，安全监测装置的效果将更加优秀。

4、结语：安全和环境管理是化工企业正常生产的重中之重，安全和环境管理必须常抓不懈、警钟长鸣。只有把安全和环境管理纳入日常生产管理当中，才能把管“安全和环境”上升到要“安全和环境”。才能从根本上杜绝影响安全和环境的事故发生，切实提高企业的经济效益，使化工企业持续长久的发展。

参考文献：

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