浅谈输煤系统粉尘治理

高柏春

【摘 要】输煤系统落煤点粉尘外逸超标问题是影煤炭环保的一个重要因素。如何治理除尘是行业部门研究的重点。本文从分析输煤系统粉尘现状分析，粉尘的控制办法，除尘设备的采用等方面进行了研究，对于提升输煤系统粉尘治理水平有很好的借鉴作用。

【关键词】输煤系统；粉尘治理

引言：

输煤系统落煤点粉尘外逸超标问题已逐渐引起多方面的关注。几十年来相继设计、安装了一些落煤点除尘的系统和设备。经实际运行，除尘效果虽有改善但并不十分理想，运行中可靠性也较差。许多电厂输煤系统的煤尘治理情况并不令人满意，需要从多方面进行改善。目前，有的除尘系统被闲置不用，也有的设备已经被拆除，这不仅在资金上造成浪费，而且也影响了运行人员身体健康。

一、输煤系统粉尘现状

目前，燃煤电厂输煤系统恶劣的运行环境，严重影响周围环境，输煤皮带转运点作为输煤系统的一局部，是发生粉尘的重要环节，我们应采取有效措施增强控制。国内大多数火力发电厂的输煤系统粉尘控制主要是事后清理，所谓事后清理是指只重视已积煤尘的清扫而轻视煤尘起因的防治。根据20几年输煤检修和对外维护的经验，查阅大量资料表明，国内大多数火力发电厂的输煤系统的清扫方式大体可分以下三种：全系统采用水力清扫；全系统采用水力加人工清扫。

根据对全国50多个大、中型火力发电厂的调查情况表明：80%以上的电厂推荐水力清扫，12%以上的电厂推荐水力与真空清扫相结合，只有少部分电厂推荐采用真空清扫。从二十多年的电厂实践来看，虽然出现了气力清扫，但相比之下，水力清扫还是深受电厂的欢迎，是电厂输煤系统煤尘清扫的主流方式。

全国多数电厂的运行现状表明，输煤系统的粉尘治理情况并不令人满意，输煤系统煤尘产生的原因较多，是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：原煤干燥（表面水分低）；转运点设备（落煤管、导料槽、锁气器等）密封不严；带式输送机运行异常（跑偏、上下波动等）；带式输送机清扫器（头部和回空段）运行异常；除尘设备不可靠等。结合多年实际工作经验和对外检修和维护的实践认识，提出一套结合现场实际的治理方案，以改善目前我厂输煤系统的粉尘控制。

二、粉尘的控制

1.原煤加湿

原煤加湿是针对表面水分较低的原煤进行喷雾加湿，从而有限制地提高其表面水分，以达到防止煤尘飞扬的目的，但从安全经济运行的角度考虑是非常不利的，因为煤中含水过多会影响制粉系统的干燥出力和导致原煤仓起拱、蓬煤、落煤筒粘煤堵塞等现象的出现。更为不利的是，喷入煤中的水分最终都要进入炉膛，最后随烟气排出锅炉。导致烟气湿度增加，使空气预热器发生低温腐蚀和堵灰影响锅炉的正常生产。要想达到原煤加湿的水量既要达到防尘，又要避免对输煤、制粉系统和锅炉效率造成不利影响是很难控制的。

2.带式输送机的调整

带式输送机的跑偏和上下波动也是产生煤尘的原因之一，跑偏不仅容易使物料撒落，而且使物料出现“筛糠”现象，而胶带的上下波动则使煤尘容易直接从胶带上“弹”起。

因此，克服带式输送机的跑偏和上下波动也是防止煤尘产生的重要工作，其具体措施为：更换径向跳动较大的上下托辊；校正头尾滚筒中心的平行度；核实胶带接头处的接头状况；在导料槽上部设置煤流调节挡板或煤流缓冲滚筒；设置强力纠偏调心托辊等。

3.带式输送机清扫器的设置

带式输送机清扫器（头部和回空段）的清扫效果直接关系到煤尘产生的多少，当清扫效果较好时，则殘留在胶带上煤尘较少，反之则较多，在设计中应当选用合适的清扫器。

4.清扫托辊的设置

胶带的工作表面经头部清扫器清扫后并非就能彻底干净，因此有必要在靠近头部滚筒的回空段设置数组清扫托辊以清扫残留在胶带上工作面上的煤尘。

5.除尘设备的改进

对输煤系统的除尘设备而言，多数电厂都存在除尘设备运行不理想的情况，究其原因来看，主要有以下三种：一是运行维护不当；其次是系统设计不合理；第三是设备本身的质量问题。对于后两项，只有进行设计完善和设备改造。

6.翻车机的煤尘治理

翻车机卸煤时煤尘飞扬严重，为切实防止煤尘飞扬，需在翻车的顺时针方向设置高效喷雾抑尘系统，该高效喷雾抑尘系统主要包括泵站、管路、高效喷嘴、电磁阀等设施。当车皮进入翻车机进行卸煤作业时，喷雾系统自动启动进行喷雾抑尘，当自车皮离开卸煤装置后的一定时间，喷雾系统自动停止喷雾作业。

7.设备密封

设备密封是指转运站内各连接设备之间的密封，主要是指落煤管与落煤管之间、落煤管与锁气器之间、锁气器与导料槽之间、导料槽与带式输送机之间的密封。上述各连接设备之间必须加填料密封，避免直接连接。此外，本方案重点推荐在输煤系统中采用新型设计的导料槽，并在有条件的导料槽上加缓冲扩容器，该导料槽和缓冲扩容器的主要特点是能使煤尘在导料槽内“自生自灭”，从而避免煤尘从导料槽的前端或后端溢出。

三、除尘设备

对输煤系统的除尘设备而言，多数电厂都存在除尘设备运行不理想的情况，究其原因来看，主要有以下三种：一是运行维护不当；其次是系统设计不合理；

第三是设备本身的质量问题。对于后两项，只有进行设计完善和设备改造。几种常用的除尘设备功用对比：

1.荷电除尘：荷电除尘技术在处置电阻率为106-1013Ω.m粉尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于106Ω.m和大于1013Ω.m时，除尘效率都会降低。原煤的比电阻值经过针板法、平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率都在2×1014Ω.m以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。缺点：①是失掉异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新前往气流，而形成二次污染；②是遭到荷电作用后的煤尘更轻易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大。

2.布袋除尘：布袋除尘技术是采用过滤装置捕集粉尘，具有较高的除尘效率，适用于干物料的过滤除尘输煤系统的粉尘管理，因原煤自身含有内在水分和外在水分，采用布袋除尘设备后，含有水分的粉尘很轻易吸附在滤料内和粘附在滤料的外表上，不论是对滤料加热振打、脉冲反吹都难以将吸附到滤料中的粉尘去除掉，久之除尘系统阻力加大，只能频繁地改换滤料，添加检修和运转本钱，所以该技术普通不适宜用在输煤皮带转运点处的粉尘管理上。

3.水雾除尘：水雾喷淋和蒸汽捕集技术是在导料槽内装置高压喷嘴，使之喷出的水雾或蒸汽作用在粉尘上，将粉尘加湿或将粉尘吸附在水滴外表，使之添加质量，在重力作用下被捕集上去。此技术的缺陷是：①糜费水资源；②添加温度后需求烘干，糜费动力，添加本钱；③增大导料槽内的正压。

4.湿式除尘：湿式除尘技术与布袋除尘技术都是在导料槽上布置几个吸管，使槽内构成一定的负压，将抽吸的含尘气体经过除尘器污染后对空排放。由于污染装置的不同，所取得的效果也是不一样的。湿式除尘器的种类较多，其除尘效率也较高，因其运用的场地和方法的不同，用在输煤皮带转运点上粉尘管理的除尘器，应选择除尘效率高，运转本钱低，免维护，操作复杂的湿式旋流除尘器，该种除尘器已在多家电厂运用，效果很好。

5.喷蒸汽除尘：它是采用低压抽汽作为气源。喷蒸汽笛型管大多使用25mm左右钢管制作，管表面喷孔距煤流表面约150-200mm。喷气孔径为2-3mm，孔的中心距离约30-50mm，由于该方法除尘效果较差，且蒸汽引出管较长，我单位所属北方地区，冬季气温寒冷，管路内蒸汽易出现凝华问题，故目前输煤系统没有采用喷蒸汽除尘。

结语：

综上所述，从分析输煤系统粉尘现状分析入手，对粉尘的控制办法，除尘设备的采用等方面进行了研究，对现场粉尘的浓度控制起到一定的积极作用，并在今后的工作中繼续观察研究现场的粉尘治理。

参考文献：

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