基于化工安全生产问题分析与探讨

任跃 孙晓宇 贾恒瑞

【摘 要】化工企业生产的性质具有一定的危险性，其在生产过程之中较为容易发生安全问题，造成严重的社会影响和人员伤亡，基于此，本文论述了化工企业之中安全生产的相关问题分析。

【关键词】化工安全；问题；分析

引言

化工企业的正常运转是我国经济以及人民生活正常运转的基础。人民的生活与化工产品息息相关，化工产品被应用到人民生活的方方面面。随着化工企业规模的不断扩大，化工安全生产管理就显得越来越重要。一方面，化工企业生产过程中有许多的危险因素，绝大部分的化工生产环境中都涉及到高温、易燃、有毒、易爆、设备复杂等等。一旦疏忽大意，很有可能带来重大的危害。另一方面，化工企业安全生产与管理顺应现代化“以人为本”的基本要求，此外也有助于培养化工企业生产管理的高技术人员，促进化工企业的经济发展。近些年来，人们对化工企业的安全生产提出了更高的要求，对于化工企业的安全生产与管理有助于降低生产的风险，保障产品质量，规范工业生产操作流程，同时有助于培养精通安全生产知识与技能的人才。现在越来越多的企业认识到了安全生产的重要性，不断改进生产技术，规范化工生产流程，提高生产管理人员的安全意识。然而还是存在着一些问题，使得在实际的操作中安全管理依旧不到位，素质技能不达标。因此，化工企业需要进一步落实和加强化工企业生产管理的科学性。

1、化工生产的特点

1.1、复杂的生产工艺

设备多样化化工产品多样、生产工艺复杂，不同的生产方法，造成工艺路线差别较大。一种化工产品由多个工序组成，每个工序又有多个操作单元组成，每个操作单元有多台仪表和设备组成，工艺流程长，技术复杂、工艺参数多和严格要求操作的生产线。生产工艺中大量使用反应设备、塔设备、储存设备等静设备，同时使用输送设备、风机、泵、压缩机等动设备。还有部分高温、高压的特种设备。

1.2、化工生产的连续化、控制保障系统的自动化

现代化工生产规模的不断扩大，一些大型化工产品的生产，同时还要求与其配套的副产物的生产。化工生产的大型化；要求工艺生产的连续化、控制系统的自动化。应用计算机技术管理，实现了远程操作系统的自动化和智能化控制。

1.3、综合性强的生产系统

化工生产是将不同的原料在不同的工艺下转变成不同的产品，其综合性主要表现在由公用工程中的电、水、蒸汽、氮气、等能源的供给，电器、仪表、机械设备的保障和维护，副产物的综合利用，还体现在内部生产系统的原料、中间体以及成品之间的联系。

2、安全管理理念及方法探讨

2.1/生产安全管理是一项系统工程。安全管理不仅需要通过生产装置原始的科学、合理的设计，或者通过后期的技术改造达到本质安全外，更重要的是通过管理来控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良影响。它包括各级安全管理人员、安全防护设备与设施、安全管理规章制度、安全生产操作规范和规程以及安全生产管理信息等。安全贯穿于生产活动的方方面面，生产安全管理是全方位、全天候、且涉及全体人员的管理。它的各要素是运动和发展的，又是相互联系与相互制约的。

2.2、生产安全管理的各要素是相互联系。生产安全管理的各要素的联系是千丝万缕、多种多样的。既有反映生产安全的外在联系，又有反映生产安全的内在联系。认清事故发生的偶然性和必然性的关系，是极其重要的。企业中出现的个别不良现象，如不及时解决，就有可能发展成倾向性普遍性问题“小洞不堵，大洞吃苦”，“千里之堤，毁于蚁穴”说的就是这个道理。对于企业中存在的个别不良现象，尤其是习惯性违章，切不可听之任之，而是要采取各种有效的措施及时解决。生产安全管理工作不能被事物的外在联系所迷惑，要透过现象看本质。

3、化工企业安全管理之中存在的问题

3.1、化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格，或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少，亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工企业集中城市的安全检查中发现，大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题；易燃易爆企业自备消防车普遍老化；现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪；消防泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪；企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

3.2、安全管理制度执行不到位，存在违章操作。对于一些危险的化工生产企业，国家都要求要按照国家生产的法律法规来进行生产。在制定符合自身企业特性的生产规范流程的过程中，经常有安全管理制度执行不到位，从而存在著一系列的违章操作。比如让一些无关人员进入化工生产的地方，由于缺乏专业的知识，很容易由于没有防护措施而照成事故。此外，还有一些没有证件允许就进行操作，一些高空作业与低空作业由于难度不一致，应该在培训之后取得许可之后才能进行操作。安全管理制度作为安全生产的核心，是避免违章操作的重点。很多化工企业没有按照规章执行，没有制定责任人，也没有具有的奖惩措施，使得规章成为摆设，在实际执行的过程中没有约束力

3.3、安全生产宣传不到位。企业对于国家的一些安全生产管理制度的宣传不到位，使得一些生产人员并没有接触到国家与企业制定的规章制度。安全生产宣传不到位也是使得施工人员操作不当的重要原因。企业应该定期通过厂报，学习资料等等形式层层把安全生产的理念深入到各层管理人员与施工人员脑海中，只有大家都对安全生产引起重视，才能够使得安全生产的目标得以实现。

4、化工企业安全生产措施

4.1、化工电气设备管理。变压器管理，变压器巡检工作是电气设备管理工作的重点内容，主要包括5个主要巡检内容。一是检查变压器受外力压迫情况，闻变压器是否有特殊气味；二是观察变压器的陶瓷管是否有污物、裂纹、缺损、放电等现象；三是变压器运行声音是否异常，通常变压器短路会导致变压器运行声音异常；四是变压器外壳温度是否异常，变压器运行电流、外部环境温度是否上升；检查变压器上层的油温是否处于正常范围内；五是观察变压器的油色及油位是否异常，正常情况下，变压器的油色为浅黄色，色泽透明无异物。电动机管理，首先，观察电动机的运行状况是否异常，如转速是否发生卡塞等不正常现象，再观察电动机的电流和电压是否超出规定标准范围；其次，观察电动机的外表，如外壳、风扇罩、扇叶是否有破损情况、风扇罩表面是否有杂物堵塞而影响散热效果、电动机固定部位是否有松动、地脚固定部位是否会引起电动机异常震动、电动器运行声音及气味是否异常等

4.2、开展针对性、多种形式的安全检查。安全检查类型主要包括日常巡查、专项检查、定期检查和不定期抽查。通过检查发现作业人员、工具、设备、作业环境等方面存在的安全和环境管理的隐患，采取有效措施，及时消灭不安全和风险隐患，杜绝影响安全和环境的事故发生。

5、结语

安全生产，是一个亘古不变的命题。我们一定要时刻重视安全的存在，把它牢牢控制在我们手中，使它成为我们工作生活的守护神，并为生产、社会服务。做好安全生产管理，搞好安全发展，也是实践科学发展观的重要组成部分。

参考文献：

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