啤酒瓦楞纸箱胶印转柔印的优势与注意事项

李克涛

随着啤酒行业向中高档酒进军战略方针的确定，更多的瓦楞纸箱将取代部分塑料周转箱。因此，单一的胶印工艺已经无法满足啤酒行业对瓦楞纸箱的需求，胶印工艺向柔印工艺转变势在必行。

柔印纸箱的优势

与胶印相比，柔印具有独到的优势。

1.工艺流程简单

胶印瓦楞纸箱工艺流程相对复杂，生产周期长，而且需要等待印刷面纸，一旦印刷面纸不能按时达到，瓦楞纸板裱贴及后序的模切、粘箱必被拖延，就不可能保证啤酒瓦楞纸箱的供货时间。而柔印瓦楞纸箱工艺流程相对简单，制好的瓦楞纸板可在纸箱水性印刷机上直接印刷、模切，然后粘箱，可保证瓦楞纸箱的供货周期。

2.效率高、成本低

从生产效率来看，水墨印刷和圆压圆模切的单班产能远远高于胶印+裱贴+模切几道工序，生产效率高于后者。从生产成本来看，柔印工艺印版耐印力高，油墨价格也低，纸张利用率高。而胶印工艺印刷成本高，光油和润版液、裱贴胶等原辅材料消耗相比增加，人工成本也高。

3.抗压强度高

柔印工艺采用轻压力印刷，对瓦楞破坏较小。柔印瓦楞纸箱的含水率低，瓦楞挺度高，抗压强度高。胶印瓦楞纸箱含水率相比较高，瓦楞挺度低，抗压强度低。同种箱型、同种原材料制作的瓦楞纸箱，柔印瓦楞纸箱与胶印瓦楞纸箱相比抗压强度至少可提高400N。

4.含水率易控制

柔印瓦楞纸箱的含水率容易控制，瓦楞机施胶后，胶液在瓦楞大线烘干带内部即可干燥，瓦楞纸箱含水率受环境温湿度影响不大，含水率在5%～8%之间。胶印瓦楞纸箱裱贴施胶后，原材料吸水润涨，随着胶液的自然干燥，原材料脱水会导致尺寸缩小，含水率受环境温湿度影响较大，不易控制，胶印瓦楞纸箱含水率在9%～13%之间，远远高于柔印瓦楞纸箱含水率。

5.透楞现象轻

因为柔印瓦楞纸箱含水率低、含水率变化范围小，瓦楞纸箱尺寸变化不大，透楞现象轻微。而胶印瓦楞纸箱含水率高、含水率变化范围又大，瓦楞纸箱尺寸变化较大，透楞现象比较严重。

工艺转换注意事项

虽然柔印瓦楞纸箱具有以上诸多优势，但瓦楞纸箱生产企业也不可盲目地用柔印工艺替代胶印工艺，否则可能适得其反。笔者认为，瓦楞纸箱生产企业需要针对不同的产品，具体分析是否适合转为柔印工艺。要达到完美的工艺转换，还应注意以下几个问题。

1.纸箱图文

啤酒瓦楞纸箱共六面，要观察每面的图文效果。当某一面的图文出血较小，或与其他面相接的图文无过渡色时，不宜转为柔印工艺。

例如，图1所示的胶印瓦楞纸箱就不宜转为柔印工艺，原因是其两个大面的压痕线与纸箱图文边缘完全重合，既无颜色的过渡，也无出血。即使转为柔印工艺生产，也无法保证瓦楞纸箱的精度，从而影响瓦楞纸箱整体美观效果。

图2所示的胶印瓦楞纸箱从图文和模切效果来看，出血合理，整个版面主题颜色单一，所以适合转为柔印工艺，无需考虑瓦楞纸箱成型后“露白”。

2.套印精度

柔印工艺的套印精度低于胶印工艺。一是柔印工艺直接在三层瓦楞纸板上印刷，若瓦楞纸板表面弯曲不平或弯曲度不一致，就会导致套印精度差；二是设备精度不同，柔印设备的精度一般在±0.25mm，印品精度一般的套印误差<0.2mm；三是制版精度不同，柔印工艺受印版缩版率影响，印刷精度低于胶印。所以，对于套印精度要求高、套印色组较多的瓦楞纸箱，不要轻易转为柔印。

当然，转柔印工艺并不是不能实现，一是减少套印色组，就是消色，如图1中的红色，一个专色红加黄网完全可以再现，无需四色；二是线条、文字等直接叠印，如图2中的黑字和线条，无需挖空，黄墨铺底；三是做好陷印过渡，如图1主面的“易拉罐”图片属于挖空，红版陷印值要做到0.5～1mm。

3.渐变效果

柔印瓦楞纸箱要想达到胶印瓦楞纸箱的高品质印刷效果，必须是高网线印刷。但柔印工艺的网点扩大较为严重，且细小网点在印刷过程中容易干版、丢失，所以只适合印刷网点在10%～90%范围内的印品，对于10%以下细小网点的复制还原性非常差。所以，当瓦楞纸箱版面图文的高光处网点小于10%或者网点由100%渐变到10%以下，则柔印工艺难以实现。

4.色彩饱和度

高档柔印机一般为6色，黄品青黑四组加一组专色和一组光油。柔印采用水性油墨，油墨黏度低，印品的色彩饱和度低。但诸多啤酒瓦楞纸箱钟情于满版和大面积实地印刷效果，当某些版面色彩非常艳丽的胶印瓦楞纸箱转为柔印工艺时，可印刷两遍，即再叠印一组专色。如图2大版面色，可在印刷满版黄色后，再叠印一个专色黄。

总之，柔印工艺长短版印刷皆适宜，高质量柔印将是今后啤酒瓦楞纸箱的主流印刷技术。endprint