降低纯棉生条棉结杂质的分析与探讨

赵 博

(中原工学院，河南郑州450007)

0 前言

棉结杂质粒数是衡量纱线质量的一项重要指标，他不仅直接影响这纱线的强力大小和机织、针织等工序的生产效率，而且还影响最终产品的外观质量。因此，降低生条棉结杂质，成为纺纱织造过程控制断头、提高坯布质量的关键因素之一。本文结合生产实践，就原棉性能、清花工艺、梳棉工艺等因素对生条棉结杂质的影响设置了相关实验进行了试验和分析，探讨了减少棉结杂质的有效措施。

1 减少棉结杂质的有效措施

1.1 原棉成熟度与棉结杂质间的关系

成熟度小的纤维弹性小，吸湿性强，容易扭结，纤维僵直;成熟度低，杂质薄而脆弱，与纤维粘连力大，不易梳理，易分裂，成纱杂质多;成熟度差，品质低，杂质含量多，不易充分排除。不同成熟度的原棉与成纱棉结杂质间关系的试验结果见表1。由表可知，成熟度适中的原棉弹性和刚性好，单纤维强力大，在纺纱过程中抗压、抗弯能力好，致使纤维在加工过程中因揉搓纠缠而形成的棉结可能性就小，原棉成熟度系数越小，成纱棉结越多。

表1 成熟度与成纱棉结杂质间的关系

1.2 原棉短绒率与棉结杂质间的关系

短绒越多，纤维不易在须条中伸直平行，容易形成毛羽，经摩擦后扭结形成棉结，因短绒容易扩散，易粘附在通道部分部件上，使胶辊、胶圈更易聚集飞花，经过与纱条相互摩擦后，相互扭结，夹在生条内形成棉结;短绒大部分是较脆弱的未成熟纤维，本身存在纤维短和成熟度低两个缺点，在经受机件的过度打击后，揉搓就形成棉结。不同短绒率的原棉与生条棉结杂质的关系的试验结果见表2。由表可知，随着短绒率的增加，成纱棉结不断增加。

1.3 原棉细度与生条棉结杂质间的关系

原棉细度越细，纤维越柔软，再生产加工过程中越容易扭结搓揉而形成棉结，原棉不同细度时生条棉结数量对比试验结果见表3。

表3 原棉细度与生条棉结杂质间的关系

1.4 原棉其他特性对生条棉结杂质的影响

带纤维籽屑是在棉花加工中产生的，在纺纱过程中由于其重量较轻，且带有一定量的纤维，在清梳工序中，表4带纤维籽屑与生条杂质的关系，其试验结果见表4。

表4 带纤维籽屑与生条杂质的关系

原棉的加工方式对生条棉结杂质的形成也较为明显。锯齿棉由于含棉束、棉结等疵点比皮辊棉多，这些疵点在清棉加工中不易排除，并且因纤维在锯齿轧棉中受打击而疲劳，容易纠缠。因此，锯齿棉在生条中的棉结要比皮辊棉多。

要合理使用本支回花，严格控制其比例，回花和下脚在梳理加工中，生条中棉结杂质数量较多，因此，在保证质量的前提下，多余回花要降支使用。

1.5 棉卷结构对生条棉结杂质的影响

棉卷结构好，说明棉卷中面块小，棉束小，有利于够工序分梳，棉网中单纤化程度高，棉结数量少。棉卷含杂多，则棉网中棉杂多。因此，降低生条棉结杂质，在清花工序应重点改善棉卷结构，降低棉卷含杂。

1.6 开清棉工序对生条棉结杂质的影响

1.6.1 FA002D型抓棉机打手速度对棉结的影响

表5 打手速度与生条棉结的关系(品种C 18.2tex)

抓棉机打手速度增加后，打击强度增加，纤维受到的应力作用大，增加开松度，使杂质暴露的机会更多，便于除杂，但是打手速度的提高，使输棉管道补风不足，静电大，动压小，抓取的棉束不能顺利转移，随打手重复打击，造成束丝，产生棉结。

1.6.2 清花工序工艺参数对棉结的影响

根据原棉的性能和特点，开清棉工序应采用“多松少打、早落防碎”的工艺原则，采用严格的操作法，保证抓棉机的运转率在85%以上。清花设备做到五光二准一通二灵敏，五光即棉流或棉层通道、角钉、梳针、刀片等部件要光滑，一通即前后气流通畅;二准是指打手与尘棒、打手与剥棉刀隔距准确;二灵敏是指水银开关和电器控制要灵敏，使原棉在加工过程中不挂花，不返花和不缠绕，通过上述措施原棉开松度和除杂效率得到提高，棉卷结构明显改善，生条棉结杂质明显下降。

清花工序本着先送后打、早落防碎、先落大杂后落小杂的原则，要合理选择打击点，对成熟度差、含杂高、细度细的原棉，可先松后打，一般选择三个打击点;对成熟度差、含杂少、细度细的原棉，要多松少打，一般经过两个打击点;对成熟度好、含杂少、细度一般的原棉，可以松打交替，以少打为原则，一般经过2或3个打击点。

工艺配置要根据原棉性状和卷棉含杂情况和短绒含量来定，如果原棉质量差异大，利用棉箱的特点，增加落杂区，调整帘子之间的撕扯速比，增加帘子的角钉密度，减少角钉直径;适当降低打手速度，调整尘棒隔距，使应落的杂质尽量早落;如果原棉短绒率较高。采用梳针打手，同时放大落杂区隔距，达到排除短绒、减少棉结的效果;适当增加凝棉器的风量，采用适当的补风量，同时适当控制打手前方吸棉风扇速度，从而排除短绒和细小的杂质，以提高除杂的效率，减少纤维的损伤，减少束丝和棉结。

1.7 梳棉工序对生产棉结杂质的影响

1.7.1 车间温湿度和操作管理对生条棉结的影响

车间温湿度过大，开松不良，棉结增多，湿度过小，造成飞花过多，附入棉条，而产生棉结。加强对空调的合理管理，车间温湿度要不定期抽查，建立由原棉到半成品的各级把关制度，制定严格的质量网络控制系统，是生条棉结杂质明显下降的有力措施。

1.7.2 合理选择新型分梳元件，提高针布锋利度

针布的规格型是直接影响梳棉机的分梳、除杂、转移以及混合的因素，新型针布具有“矮、浅、密、薄”的特点，锡林针布齿密加大，能增加握持和分梳作用，改善棉网质量，工作角适中时，纤维不易沉入齿根，转移和释放穴位能力强，有利于分梳和转移纤维，一般选择2525×1550型针布效果比较好。道夫针布必须与锡林针布相配套，才能更好地转移，提高棉网质量，适中密的道夫齿密，能提高道夫凝聚纤维的能力，改善棉网结构，使纤维凝聚均匀。一般选择4030×1880型针布。盖板针布选型是否合理，直接影响生条质量，一般选择MCH45型盖板针布，能增加握持和分梳纤维的能力，使生条棉结杂质明显减少。

1.7.3 梳棉机主要工艺参数对生条棉结的影响

1)梳棉工艺对生条棉结的影响。

表6 梳棉工艺与生条棉结杂质的关系

由表6可知，方案2的工艺参数有利于减少生条棉结杂质数量。锡林、刺辊、道夫速度与盖板速度适当选择，能保证纤维顺利向锡林转移，减少短绒和纤维的损伤程度;盖板速度适当偏大掌握，对提高分梳度、降低纤维损伤。减少生条棉结杂质十分有利;各部件隔距适中选择，对棉层开松和分梳有利，增加对纤维的抓取能力和剥取转移作用，提高纤维转移能力，避免纤维返花和搓转，提高棉网清晰度，减少棉结产生的几率。

2)加强基础工作，改善机械状态，降低生条棉结。在梳棉机上采用“紧隔距，强分梳”的工艺原则是增强分梳、促使纤维伸直和减少生条棉结杂质的有效措施，确实做到“四快一准”，各部件针齿要锋利，各处隔距要准确;在梳棉机上增加分梳元件，如在锡林和刺辊间加装予梳辊等，是减少生条结杂的一个有效措施;梳棉机上棉结的形成主要是返花、绕花及纤维搓转形成的，所以做好各部件的维修保养工作，防止返花和挂花，尽量减少纤维搓转;减少纤维的损伤断头和增加短绒的排除，降低生条短绒率是降低生条结杂的一个有效方法。对锡林、道夫、刺辊和盖板的针布状态进行检查评级，要求针布锋利度达到中上等以上;针面平整度、圆整度达到0.05mm以下。同时保证梳棉机前后气流通畅。使纤维转移良好，对大小漏低和罩板等通道部位进行全部清洗打磨，做到光滑不挂花;严格运转操作法，执行车肚通掏，做到各吸尘点气流通畅，吸风良好，车肚内无挂花和积花现象。通过加装吸风除尘装置和改进罗拉剥棉方式。能有效减少纤维扭曲和产生弯钩，提高棉网清晰度，降低生条结杂数量。

2 结语

通过采取以上技术措施，生条棉结杂质可明显下降。降低生条结杂，棉卷结构是基础，棉卷中棉块小、棉束少，能使棉网单纤化程度高，棉网清晰度提高，结杂数量减少;清梳工序选择合理的工艺参数，并保持稳定合理的温湿度和良好的机械设备状态，是减少生条结杂数量的关键。合理提高清花各部件的运转效率，加强对短绒的排除，提高棉网清晰度对减少梳棉生条棉结杂质数量十分有利。

［1］谢春萍.纺纱工程［M］.北京:中国纺织出版社，2012.

［2］陆再生.棉纺工艺原理［M］.北京:中国纺织出版社，1994.

［3］于修业.纺纱原理［M］.北京:中国纺织出版社，1994.