从益生元行业看中国制造业转型方向

文 | 本刊记者 寇尚伟

从益生元行业看中国制造业转型方向

文 | 本刊记者 寇尚伟

过去几年，关于中国制造业转型的话题讨论持续升温，“3D打印”“智能硬件”“第四次工业革命”等舶来的概念不断夺人眼球，然而中国制造业转型的方向究竟在哪里，却是越来越迷茫了。也许，答案并不在他处，而在自身。

去年冬天，财经作家吴晓波的一篇《去日本买只马桶盖》刷爆朋友圈，引发了关于“中国制造业如何转型”的跨年大讨论。

一只马桶盖何以引发全民反思？

一只马桶盖之所以能引发举国上下的大反思，原因就在于它放大了中国制造业的失败，深深刺痛了中国人民的民族自尊心：我们向太空发射了那么多卫星，载人航天也轻而易举地实现了，怎么能在一只小小的马桶盖上输给日本人！

于是，一篇又一篇的长篇大论刷爆朋友圈，篇篇都痛心疾首，幸亏最后证实，中国游客漂洋过海从日本买回来的马桶盖，原来产自中国杭州下沙，在中国也能买得到，价格差不多，而且还比日本买回来的马桶盖多一种功能。于是，中国制造再次完胜日本制造，受伤的民族自尊心得到了及时抚慰，没有影响春节的欢乐气氛。

尽管这只马桶盖经过一番奇幻漂流最终回归中国，圆满收场，但中国制造的危机却如同一把达摩克利斯之剑悬在我们的头顶不肯散去。

30年来，中国制造企业一直奉行“低成本”和“渠道为王”的战略，在国内和国际市场上攻城略地，无往而不胜。可是随着国内和国际市场环境的变化，过去驱动中国制造风靡全球的双驾马车突然失灵了。

国内，随着中产阶层的崛起，消费者不再满足于低价、低质的“双低”产品，价格由决定购买的首要因素退居次要，消费者价格敏感度降低，低价策略逐渐失效。与此同时，国外高质量、高附加值的“双高”产品重新占领中国市场，新技术、新体验成为消费者关注的新焦点，甚至为此付出更高的成本也心甘情愿。例如苹果手机。

另外，过去让中国制造业风生水起的“渠道为王”策略也在天猫、京东等电商平台面前瞬间土崩瓦解，物流、信息流被全数再造，渠道被彻底“踩平”，制造企业苦心营造的“营销金字塔”不但失灵，而且成为负资产。

国外，中国制造的价格竞争力逐渐消弥。以前，中国制造在国际市场上之所以能纵横驰骋，凭借的就是巨大的成本优势，可如今，随着中国改革红利的耗尽，人力、土地、税收、环境等生产要素成本不断上升。成本优势归零了，中国制造的竞争力瞬间丧失殆尽。

纵观世界格局，中国制造正面临着前狼后虎的两难境地：一方面，以德国和美国为核心引领的“第四次工业革命”正在凭借新的技术和标准颠覆工业时代的游戏规则，如果搭不上这趟开往工业4.0时代的班车，那么中国制造耗费了30多年积攒起来的优势将全部清零；另一方面，随着中国生产要素成本的不断高企，外资纷纷撤离，转投成本更低的印度及东南亚国家。例如，微软在春节前就已经决定在2015年3月底前，关闭位于北京和东莞的两家手机生产工厂，并将生产设备运往越南；松下也在2015年1月底终结了山东松下电子信息有限公司事业，意味着松下在中国区域内的电视生产和制造业务彻底结束。更可怕的是，就连一些中国制造企业，为了降低生产成本也纷纷将工厂迁往东南亚国家。大批资本的涌入，无疑将会大大刺激这些国家的制造业发展，而且他们拥有成本优势，将在低端市场上与中国制造展开一场激烈的搏杀。

前有拦截，后有追兵，中国制造这次真的是到了奋力一搏的时候了。

标准是质量的“硬约束”，是技术专利的最高形式，中国制造要升级，中国经济要迈向中高端水平，就必须努力提高我们产品和服务的标准。

制造业转型，标准必须先行

就在各路精英长篇大论反思中国制造业该如何转型的时候，广东的一家益生元生产企业——量子高科，却不声不响地做了一件实实在在的事情——低聚果糖国家标准样品研制成功，今后将作为中国国家认定的标准品在世界ISO（国际标准化组织）大会的平台上参与国际互认，一旦通过，将成为低聚果糖检测的世界标准，这无论是对于中国益生元行业还是整个中国制造业，都是一次有力的正名。

在国际上，流行着这样一条共识：一个国家制造业水平的高低，只需看一下他们的国标就行。标准是质量的“硬约束”，是技术专利的最高形式，中国制造要升级，中国经济要迈向中高端水平，就必须努力提高我们产品和服务的标准。

中国制造业转型升级，标准必须先行，这也已经成为整个国家的共识。在今年2月11日召开的国务院常务会议上，国务院总理李克强明确表态将推进标准化工作改革措施、促进经济提质增效升级。具体来讲，就是着力改变目前存在的标准管理“软”、标准体系“乱”和标准水平“低”的状况，努力使我国标准在国际上立得住、有权威、有信誉，为中国制造提供走出去的“通行证”。

标准为什么这么重要？因为它不仅是产品质量的背书，而且还代表着在制造业领域的权威性和话语权。你的产品合不合格你说了不算，要由标准说了算，谁掌握了标准的制定权，谁就在谈判桌上拥有了话语权。西方国家之所以在工业时代一骑绝尘霸占世界舞台上百年，中国制造业四处突围却屡屡碰壁，本质原因就在于几乎所有的工业品标准都是西方国家制定的，你“Made in China”再牛，也不能乱来，要乖乖地遵守我们的游戏规则，不听话立马让你出局，“中国光伏双反案”“中美轮胎特保案”以及去年年底的“中国出口韩国2200吨大蒜遭退”事件，都是中国制造在国际市场上缺乏话语权的血淋淋的教训。

中国企业长期以来养成了一种陋习，那就是抄袭、模仿加价格战，任凭再强大的对手，遇到这“三板斧”最少也要掉一半血，在国内鱼龙混杂的市场环境下，可以屡试不爽，一旦到国际舞台上就只有死路一条了。小米在印度市场上的遭遇就是明证，国外对知识产权和标准的要求可不像国内这样宽松。标准这个东西，用不到的时候觉得是一堆废纸，只有被打痛了才知道它的作用。

正是过去中国标准管理体系的“软、乱、低”，使中国企业养成了惰性，才导致各种质量问题频出，尤其是屡屡爆出的食品安全问题，比如三聚氰胺事件，更是让整个中国制造在国际上信誉扫地，纷纷对中国产品设立门槛。尽管经过此次事件之后，中国乳制品行业进行了一番励精图治的整改，质量及安全性大大提升，甚至超越国际标准，但仍然出口无路，甚至连国内消费者也不买账，这从海外代购奶粉市场的持续狂热就可见一斑。

从这个层面来看，量子高科低聚果糖标准样品的研制成功毫无疑问有着十分重大的意义。一是大大改善了中国食品在国际上的不良形象（低聚果糖是重要的营养强化剂，被广泛应用于乳制品、保健品、功能性食品及饮料中），让全世界看到中国的食品企业不仅严格遵循着国际标准，而且世界一流的标准也是我们制定的；二是推动了中国标准管理体系的提升，为中国制造业升级再造指明了方向。

小野二郎靠一家寿司店就享誉全球，为什么？无他，专注一件事情并做到极致。这也正是中国制造企业亟需补上的一课。

“量”变到“质”变，是中国制造最后一公里

俗话说“三流企业卖劳力，二流企业卖产品，一流企业卖技术，超一流企业卖标准”，能做出世界标准的企业，也绝对值得我们一窥究竟，量子高科的发展路径还带给我们哪些启示？

专注！专注！专注！世界上几乎所有伟大的品牌都是专注与聚焦的例证，比如奔驰、劳力士、双立人等等，都是专注一个行业的百年品牌，产品力的塑造绝非一日之功，必须沉下心来细心地打磨和孜孜不倦地钻研。可是，当下中国制造业甚至整个中国企业界有些过于浮躁，企业家们都在大谈特谈“互联网思维”，却没有几个人有真实行动，甚至连“互联网思维”是什么，也没有几个人搞得清楚。雷军提出的互联网思维“七字诀”——极致、口碑、专注、快，其实概括起来就一个词——“专注”！只有你“专注”了，产品才能做到“极致”，才会有好的用户“口碑”。

很多中国企业都是在接触了“定位”理论之后，才认识到了“聚焦”的重要性，但量子高科的“聚焦”却是始终如一。作为中国益生元行业的开创者，量子高科从2000年开始到现在，15年来一直坚持聚焦发展。虽然随着基础研究的进步，被发现的益生元种类越来越多，市场上号称自己是益生元的产品也蜂拥而入，但这么多年来，量子高科只做了两款产品：低聚果糖和低聚半乳糖。

自主创新，潜心研发。去年高通公司被中国政府罚款60亿元的新闻一度抢占各大媒体的头条，高通公司凭借技术专利每年从中国手机制造企业收取几百亿元，这让所有中国制造企业再次认识到了自主创新的重要性。

量子高科是业内少有的打通全产业链的益生元生产企业，从酶的提取、固定化到低聚糖的酶转化生产再到终端产品，所有的技术都是自主研发的。

为了实现益生元对微生态健康的最佳改善效果，量子高科15年来在生产工艺上不断迭代，经过大量的试验，最终形成了自己的四大核心技术：第三代固定化酶、色谱分离、板式蒸发、低温真空干燥，这四大技术不仅保证了产品纯度更高，而且大大提升了全要素生产率和降低了生产成本。尤其是第三代固定化酶技术可以说是核心中的核心，与传统生产工艺相比，它有效避免了菌体细胞代谢产物对产品可能造成的不良影响，而且大大提高了酶的重复利用率（通过固定化酶技术，量子高科实现了固定化酶的重复利用上百次，这在业内首屈一指），不仅节省了成本，而且减少了大量废水的排放，更加环保低碳。

很多食品原料企业往往只注重某种功能的实现，而忽视了口感，比如一些高甜度的代糖甜味剂都有苦涩的后味。为了找到最佳口感的产品，量子高科进行了大量的试验，发现人类最喜欢的甜味还是蔗糖，老少咸宜，大多数人都能接受，最终确定生产蔗糖为原料的低聚果糖。虽然口感不涉及功能，但这些年来量子高科一直将其作为产品研发的首要标准，用他们的话讲，没有口感的产品形同吃药。

流程再造，优化成本。中国制造业绝大部分还是集中在纺织、鞋、箱包、玩具等劳动密集型产业以及信息技术产品、消费类电子产品等高技术产品的劳动密集型加工环节，这也决定了中国制造业利润微薄的现状，例如一部苹果手机，大部分生产环节在中国完成，而我们却只拿到利润的5%。尤其是当下，随着人工、土地、税收等各方面要素成本的上升，逼迫着中国制造企业必须进行流程再造，缩减成本。

如何缩减成本，并不是把品质降低，而是通过流程方面的缩减、生产模式的优化和过程管理的简练，来达到降低成本的目的。早在多年以前，量子高科就已经在着手做这件事情，目前原料生产基本实现了全自动化，年产5万吨的低聚果糖生产线只需配置几十名工人。终端产品的自动化升级也在进行，去年他们投入了2000多万元升级后端包装的自动化设备。

在过程管理方面，量子高科基本实现了全生产流程的标准化，通过了ISO9000质量保证体系、ISO22000食品安全管理体系、ISO14000环境管理系列标准、ISO18000职业健康安全管理体系等一系列标准认证，每一个岗位都有规范的SOP（标准化作业程序），从仓库管理、生产安排、订单处理、生产调度、质量管理、交货、过程质量的管控、最终产品的质量管控到最后入仓发货，每一个模块都非常清晰，不仅简化了管理，还提高了劳动生产率。

倒推产业链，玩转“小而美”。“小而美”是互联网时代的产物，“去中心化”是我们这个时代最大的特点，与此相对应的是消费需求也变得更加多元化和个性化。“大而全”的产品在这个时代一定不会产生好的用户体验和口碑，只有细分受众，在某一方面做到极致的产品才能令人过目不忘。

为了将产品做到极致，获得好的用户体验和口碑，量子高科打乱传统的自上而下的生产流程，从终端市场开始倒推产业链，即从B2B2C变为C2B2B。作为一家B2B企业，量子高科并没有坐等下游企业客户的订单，而是主动走到市场一线去，了解C端市场的需求变化，帮助下游客户发掘新的细分市场，甚至与下游客户一起做包装设计和市场推广，为客户提供整体解决方案。

不像多数B2B企业那样甘做“幕后英雄”，量子高科总是冲在终端一线市场，因此他们的市场反应也更加敏锐，应用研发也紧跟市场潮流，在全行业率先提出“本土化、个性化”，针对不同的受众人群单独研发产品，例如老年人、肥胖症患者、剖宫产儿童、自闭症儿童等特殊人群。

生产上也实现了个性化订单处理，通过柔性化生产管理，量子高科能够满足客户对产品不同颜色、不同浓度、不同pH值的个性化需求。

世上本无夕阳的产业，而只有夕阳的企业和夕阳的人。由量的扩展到质的突围，才是中国制造的最后一公里。换句话说，就是由过去的价格竞争导向转为创新竞争导向，做出更贴近人性，更能打动人心的产品。

30多年来，中国制造业发展迅猛，在“又多又快”的道路上奋力驰骋，规模、数量都有了，独缺一种“匠人精神”。什么是“匠人精神”？就是专注一件事情做到极致，这一点在量子高科身上得到了完美体现。

我们今日关于中国制造业转型的讨论旷日持久，其实问题的答案并不在他处，而在自身。“行有不得，反求诸己”，这是量子高科企业文化里的一句话，也适合所有当下迷茫中的中国制造企业。