一种新型防逆送料装置在自动冷镦机送料机构中的应用

陆 杨，王孝华

（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔161005）

0 前言

自动冷镦机是在室温下把棒材或盘料经开卷校直后由送料机构自动送进一定长度，再由切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至各工位进行镦锻成形的设备。在设备性能范围允许的情况下，可根据工作循环图的时间分配，安排不同的成形工艺，镦制不同形状的制件。

自动冷镦机具有国家鼓励发展的全寿命周期无污染、节能高效、安全宜人及可回收、可重复利用的特征，是一种高新技术装备。制件也不再局限于滚珠、滚柱、螺栓、螺母，而向铆钉、阶梯轴、子弹壳等高精度、变形复杂的工件发展，种类繁多，范围广泛。只需更换模具即可实现单台设备多品种加工，属无切削、高效率加工，每分钟制件达200 件以上，是金属切削机床的几十倍甚至上百倍，是零部件、元器件制造业的新型装备。冷镦工艺不仅能提高生产率、节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，其表面质量、尺寸精度也得以提高，最主要的是可以大大降低产品制造成本，工艺灵活性强，产品技术成熟可靠，能满足市场多样化、个性化的需求。

1 送料机构

自动冷镦机送料机构几乎都是由连接在曲轴上的齿轮传递动力，通过一系列齿轮传动，驱动拉杆传递的摆动，通过调整摆架传递到送料驱动齿轮上，由送料轮夹持材料，从而驱动材料前进，并把材料送入切断机构。当线材直径与送料轮沟槽直径不一致时，会引起材料受伤、材料变形或材料送不进去。须安装与材料直径相符合的送料轮送料。

材料供给准备工作结束后，再根据规定的切断长度调整送料行程和挡料器。

如图1 为送料机构剖视图。

调整送料轮压紧缸1 中的气压从而调整压送料轮的空气压力，一般应根据材料直径和材质调整该压力大小。通常一边确认材料有无变形和送料速度变化，一边调整空气压力。

自动冷镦机的线材切断质量极大影响制件形状、尺寸、外观。所以得到重量均匀和切断伤痕少的坯件，是提高制件质量的重要保证。而送料精度又是提高切断质量的前提条件。

图1 送料机构

2 新型防逆送料机构

在送料过程中送料轮夹持材料从卷料中打开并送入切断机构，同时要承受开卷过程中很大的反向拉力，当此拉力大于送料轮的夹持力时，线材将拉着送料轮反转，使送料长度得不到保证，从而可能引起割模处的材料堵塞、短切、制件损伤等，很难加工出正规尺寸和形状的制件。

如图2 所示，该新型防逆送料装置装在送料轮下部的送料齿轮轴上。由制动片2 压住防倒筒1，产生摩擦阻力，防止因送料齿轮轴反转而引起的材料倒退现象。

制动片2 装在法兰3 上，靠弹簧6 的力使法兰3 压住防倒筒1，法兰3 通过支销7 把在送料箱体上，防止送料轮反转时产生的力矩最终作用在送料箱上。

一旦制动片2 磨损，制动片2 与防倒筒1 之间的摩擦力就降低，可能出现因材料倒退而发生短切现象。当制动片2 磨损严重需更换时，松开弹簧紧定螺母4，更换新的制动片2，然后拧紧双头螺柱5，拧好双头螺柱5 之后，再拧紧弹簧紧固螺母4 即可。

图2 防逆送料机构

3 结论

该控制机构结构简单，可靠性高，提高了送料精度，避免了老的冷镦机产品中防逆送料装置带来的操作不便、占用空间大、性能不稳定等缺点，提高了自动冷镦机床的工作性能，强度好、精度高、经久耐用，便于控制，具有很好的推广价值。

[1]王知行，刘廷荣，主编.机械原理[M].北京：北京高等教育出版社，2000.

[2]王 胜，刘锡全.国外钢球自动冷镦机结构分析与设计[M].锻压装备与制造技术，1992，27（2）.