超深超厚大型砼箱筏基础施工重点技术措施及质量控制探讨
2015-06-28马存林
马存林
(云南工程建设总承包公司,云南 昆明 650011)
超深超厚大型砼箱筏基础施工重点技术措施及质量控制探讨
马存林
(云南工程建设总承包公司,云南 昆明 650011)
超深超厚砼箱(筏)基施工的重点从土方支护、粗钢筋连接及上下层钢筋支撑、施工缝防水、后浇带留设等方面,通过工程实践总结施工中采取的相应技术措施,并通过工程实列证明其措施的有效性,并分析上部施工速度与砼箱(筏)基纵向弯曲裂缝产生的原因及其预防措施。
超深超厚砼箱(筏)基施工重点 措施 质量控制
随着国民经济的高速发展,新昆明、呈贡新区建设的不断推进,轨道交通、环湖截污涵、昆百呈贡新都汇、上海东盟大厦、实力心城、南亚第一城、新都昌广场、昆明明珠广场、中国移动云南公司呈贡通信生产楼等大批大型地下市政基础设施、超高层建筑(高度100~320米)涌现出来,这些地下构筑物和超高层建筑设计均采用砼箱(筏)基础,基础埋深5~24米、筏板厚2.0m~9.6m,万丈高楼平地起,地下室砼箱(筏)基础施工中的工程质量、安全保证必须成为工程项目施工中的重中之重。本人从2007年-2008年,2012年-2014年担任云南省中医学院教学楼群、中国移动云南公司呈贡通信生产楼项目经理,通过对这两个项目的全程组织编制施工组织设计、专项方案及实施,并对呈贡大型项目的参观学习,总结出超深超厚砼箱(筏)基础工程施工的如下重点和难点:深基坑支护结构方式适用性、粗钢筋连接及上下层钢筋支撑、后浇带留设、上部施工速度与砼箱(筏)基纵向弯曲裂缝产生的原因及其预防措施等;对以上施工重点、难点采取什么样技术和质量措施提出探讨,并通过工程实例来证明其措施的有效性及所取得的良好效果。
1昆明呈贡新区砼箱筏深基坑支护结构方式适用性及技术措施
呈贡近年来深基坑较多,埋深5~24米,其地质特点为杂土层厚1~2米;典型冲积湖堆积粘(粉质)土黄、褐色微膨胀性层厚2~8米;砂砾层2~3米;泥碳(草霉层)流塑状夹层厚1~3米,埋深5~8米;强风化泥岩;中风化砂岩;彩云路以东半山坡丘陵局部卡斯特地质多溶洞;地下水:冲积湖盆地地下水位较高(0.5~1米)涌水量大,遍布大量暗河;山坡丘陵地下水位较低。深基坑支护是指深度超过5米,保护周边建、构筑物、地下管网,给基础施工人员提供安全保障的临时支护结构;支护是否安全可靠、是否经济、是否利于快速施工,支护结构设计选型是关键。
1.1 喷锚支护结构选择和适用性
喷锚支护施工便捷快速、工艺成熟、较经济,多用于5~8米深、地质土层较好、地下水位较低、无泥碳(草霉)夹层、砂砾层等不良地质,对于透水性较好的土质,如圆砾层、粉砂层等则应考虑先做深搅止水帷幕,在进行喷锚支护。极限性:对于基坑深超过8米,有泥碳(草霉)夹层、砂砾层等不良地质,地下涌水量较大,周边建、构筑物、地下管网较近环境禁用,成功案例:呈贡呈达玻璃厂保障性住房7米基坑、中国移动云南分公司呈贡通信营生产楼8米基坑,无不良地质,地下水位较低,采用喷锚支护较成功。失败案例:呈贡中置信广场工程局部喷锚支护深7~12米,呈贡大成金融大厦工程局部喷锚支护深7~12米,支护5~7米深度揭示有泥碳(草霉层)不良地质夹层,且地下水位较高,涌水量丰富,采用喷锚支护,由于打入泥碳(草霉层)不良土层锚杆失效造成基坑坍塌,虽未造成人员伤亡,但经济损失较大,工期延误。
1.2 SMW工法支护结构选择和适用性
SMW工法是采用高压旋喷或是深搅加芯桩的一种支护结构,成桩直径800~1200mm,芯筋骨采用工字钢或是焊接H型钢,型钢截面根据支护深度不同、荷载大小确定,一般选用200mm~600mm,适用于地下水丰富的软弱地质,芯筋骨在基坑回填后可回收,最大悬臂高度5米,超过5米深度采用钢筋砼梁或钢管内支撑,最大适用深度15米;超深芯筋骨截面积增大且回收困难不经济,内支撑道数多不利于土方开挖,影响施工进度。成功案例:环湖截污涵工程,典型软弱地质,箱涵截面4000×4500mm,基坑深9~14米,采用SMW工法(600mm工字钢加芯,加冠梁、加钢筋砼内支撑6米间距)支护,开挖后基坑稳定,基底干燥止水效果良好。
1.3 钢筋砼桩索锚支护结构选择和适用性
钢筋砼桩索锚支护,桩径采用800~1200mm,成孔方式采用钻孔灌注、人工挖孔、旋挖成孔等工艺,加冠梁、腰梁,打设土体锚,施加预应力靠坑外土体锚固力实现的一种支护结构;锚杆锁定力可根据试验确定。适用范围:地质土层较好、地下水位较低、无泥碳(草霉)夹层、砂砾层等不良地质,周边建、构筑物、地下管网在锚杆以外的,基坑深度在20米以内的适用;对于透水性较好的土质,如圆砾层、粉砂层等则应考虑先做深搅止水帷幕可用,反之禁用。采用钢筋砼桩索锚支护结构优点:15米~20米深度基坑可靠,不用内支撑有利于土方开挖和地下结构施工。缺点:当深度超过20米,周边建、构筑物、地下管网较近,有泥碳(草霉)夹层不良土质,地下室结构施工过长经过多个旱、雨季交替的,易引起锚索失效,支护变形过大(超规范预警值30mm),由于锚固土体破坏给加固工作带来相当大困难。成功案例:呈贡区域内采用钢筋砼桩索锚支护结构工程较多,深度20米以内的工程昆百呈贡新都汇、上海东盟大厦、实力心城、南亚第一城、新都昌广场支护稳定、变形10~25mm未超预警值,目前除南亚第一城还未进行土方回填外,其他项目已经回填完。失败案例:呈贡大成金融大厦工程东、北侧基坑深7~12米采用喷锚支护;南、西侧(距彩云路下轻轨盾构体38.9米)基坑深15~20米采用钢筋砼桩索锚支护结构,由于不良地质[支护5~7米深度揭示有泥碳(草霉层)夹层],过度抽排地下水且不反补水,基坑超挖深(原支护设计最大开挖深度为20米,南、西侧大面超挖2米、局部超挖3米),时逢雨季(7月份),开挖速度过快等原因,造成东、北侧喷锚支护坍塌,南、西侧钢筋砼桩索锚支护结构变形过大(最大变形90mm),彩云路下轻轨盾构体局部三环变形开裂,经济损失惨重。
1.4 地下连续墙内支撑支护结构选择和适用性
城市施工环境条件下最优首选支护结构,除弱风化以上岩层以外的任何不良地质均适用,特别是周边有重要建、构筑物,地下管网较近更应采用该支护结构。地下连续墙内支撑支护结构安全可靠性高、可进行超深支护,变形小,止水效果显著,支撑可根据内力变化增加,易加固。缺点:施工周期长,土方开挖难度大,对地下结构施工有一定影响。比较成功案例是昆明轨道交通1#线呈贡段明挖地下车站,基坑最深28米,开挖后监测显示最大变形量5~10mm ,基底干燥止水效果显著。
2超厚砼箱(筏)粗钢筋连接及上下层钢筋支撑技术措施
箱(筏)基底板一般配筋较大(Φ20~Φ40),强度较高400MPa~500MPa板厚2m~9.5m(核心筒局部),板上层筋四层;粗钢筋的可靠快速连接和上层稳定支撑方法的选择,将直接影响施工质量及施工速度。
2.1 粗、高强钢筋接头
直径≥Φ20、强度大于400MPa的钢筋接头优先采用锥螺纹、直螺纹连接、冷挤压机械连接等方法。淘汰热作接头。
2.2 上下层钢筋支撑
(1)根据不同的底板厚度,对于1m至3m以内的底板,钢筋绑扎前先设置钢筋支撑,按纵横向1.5m间距设置,支撑钢筋顶部位置设置通长钢筋,作为底板上层钢筋支撑,该通长钢筋直径为Φ28,钢筋支撑如下图所示:
(2)对于厚度大于3m底板,根据筏板厚度须采用工字钢做钢筋支架系统,经验算,筏板厚度为3m至5m底板采用10号工字钢,5m至7m底板采用14号工字钢,7m至10m底板采用16号工字钢,纵横向间距均为2m。为了防止工字钢失稳,工字钢底加焊一块300×300×10钢板,工字钢中间根据底板厚度加设1~3道Φ25钢筋斜撑,支撑钢筋如下图所示:
3基础后浇带留设施工难点采取技术改进措施
3.1 施工难点
(1)现在超厚、大面积砼箱(筏)基础层出不穷,留设结构变形缝设计多采用后浇带。
(2)后浇带留设高度随筏板厚不同而不同,一般为0.6m~4.5m,筏板钢筋较密给后浇带留设施工带来很大难度。
(3)通常留设方式采用木模,但木模加固支撑较团难,砼浇灌后胀模多,打凿清理后浇带工作量大。若采用插木条、插钢筋、用铁丝网片隔设等,砼浇灌漏浆严重,打凿清理费工、费时,且不能保证质量。
3.2 后浇带留设采取技术改进措施针对以上难点,采用后浇带预制钢筋网成品模板技术措施能有效解决问题:(1)该模板以废旧短钢筋及钢板止水带为骨架,再将密目钢丝网片绑扎固定在其上,在场外加工好。钢筋可充分利用废旧短钢筋,节约成本。
(2)按设计要求大样制作成凹槽形状,使新老混凝土紧密结合,达到良好的泌水效果,对后浇带部位渗水的隐患起到很好的约束作用,杜绝了传统施工技术钢板止水带位置及凹槽不准确的质量通病。
(3)基础垫层浇筑时,后浇带部位垫层比其余部位低50mm左右,预留凹槽,以防止少量混凝土浆流入后包裹钢筋,杜绝传统施工工艺封闭后浇带时需大量人工清除混凝土浆的弊病。
(4)基础垫层浇筑后,提前将模板安装就位,简单快捷,技术要求及劳动强度低,普通工人即可加工和安装,钢筋安装时将钢筋从钢丝网中穿过,但需提前根据钢筋规格引孔,避免工人随意乱穿钢筋,使缝隙加大,占用时间少,缩短基础施工时间。
(5)模板整体加工,成型尺寸准确,整体安装,缝隙严密,不易漏混凝土,模板牢固不会崩模,整体质量好。
(6)混凝土浇筑后,模板不需拆除,减少施工工序。(7)提高工效,缩短工期,节约成本。
3.3 后浇带砼施工
(1)施工中必须保证后浇带两侧混凝土浇筑质量,防止漏浆,或混凝土疏松。后浇带两侧应采用钢筋支架钢丝网隔断,并由结构设计人员确定两侧断面形式,当地下室有防水要求时,地下室后浇带不宜留成直槎。施工单位应指派专人负责保持后浇带内的清洁,防止后浇带内的钢筋锈蚀,或钢筋被压弯、踩弯。在封闭施工后浇带之前,应将后浇带内的杂物清理干净,做好钢筋的除锈工作,并将两侧混凝土凿毛,涂刷界面剂,后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级,并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时,宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度,并应有专人负责。后浇带混凝土浇筑完毕后,应注意做好养护工作。
(2)施工后浇带的封闭时间,一般来讲,对于收缩后浇带,不宜少于两个月,通常认为这时候混凝土的收缩变形已经完成60%以上;对于沉降后浇带,应等高层建筑主体结构封顶后再浇筑后浇带混凝土,即要求高层建筑先施工、先沉降,以释放一部分高层与裙房之间的差异沉降;或者根据沉降观测,当高层建筑结构施工到一定高度时,若高层建筑的沉降量较小,预估高层与裙房之间产生的差异沉降量处在控制范围之内时,亦可以提前浇筑后浇带混凝土。
(3)在封闭后浇带之前,应注意后浇带附近一定范围内不应允许施工堆放材料,限制施工荷载,并做好后浇带两侧的临时支护。特别是目前很多工程中,施工采用快拆体系的模板,这时候更要注意后浇带附近的支护质量,防止在拆除模板过程中,由于支撑松动、移位等造成结构开裂。
4施工缝防水措施
(1)施工缝是地下工程防水最薄弱的地方,且施工中不可避免的产生施工缝,那么尽可能减少施工缝的出现,施工中采取相应措施能够减少施工缝的数量。施工缝的防水处理是解决地下工程防水的重要环节。
(2)施工缝的防水问题,在必不可少的施工缝上,应用传统的钢板止水带进行施工,能够取得良好的效果。近年来推广使用的膨胀橡胶止水带使用效果也很好。
(3)应该指出,钢板止水带的方法,必须出现吊模。吊模下角如何保证混凝土质量是地下工程防水的重要环节。吊模下角是混凝土最难保证其质量的地方,稍有不慎,总会造成露筋渗漏砼疏松等质量事故。施工中应控制好浇筑吊模砼的节奏,浇得过早,砼易出现从吊模底部溢出,浇得过晚,便容易产生冷缝。一般采取先将砼浇筑至吊模的下口,待其初凝后,初凝前进行吊模内砼浇筑,浇筑后严禁再次扰动,确保混凝土密实度而又不产生其它质量问题。
5箱(筏)基纵向弯曲裂缝的产生及控制
无论是箱基、筏基的施工质量已经按优良标准组织实施完毕,并取得优良效果,要确保箱(筏)基的工程质量,还与上部结构施工的速度有直接关系,上部工程加荷过快,箱(筏)基础一、二层砼尚未达到龄期,整体刚度较差,上部荷载又相对较大,在这样的情况下,箱(筏)基容易沿短边方向产生纵向弯曲裂缝。裂缝呈上宽下窄,一般出现在柱距跨中1/3范围内,特别是筏基,相对刚度较弱,更容易出现纵向弯曲裂缝,对箱(筏)基结构带来一定影响,直接造成地下室渗漏。因此,在箱(筏)基施工完毕后,应严格控制上部施工速度,待上部一、二层砼达设计强度70%,方可组织上部结构的快速施工。
6结束语
深基坑支护应以安全可靠为第一要素,其次考虑经济成本和施工速度;并结合工程自身特点、不同地域、不同地质水文情况及周边环境因素,选用相适用支护结构、并严格按设计施工、严禁超挖等是基坑支护成败关键;粗钢筋连接及支撑方式有效快束;施工缝防水、纵向弯曲裂缝质量控制好坏直接影响到结构安全和今后使用功能;后浇带整体式成品模板施工技术干净整齐效果显著,具有很好推广示范作用。
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1007-6344(2015)05-0349-02