沈阳Ⅱ配水站工艺管道安装水压试验方法

路国娟

沈阳Ⅱ配水站工艺管道安装水压试验方法

路国娟

（中国水利水电第六工程局有限公司，沈阳211000）

大伙房水库输水（二期）工程沈阳Ⅱ配水站工程，安装管线全长870 m。配水站工艺管道设计工作压力0.6 MPa。现配水站钢管安装正在进行中，根据通水的要求，进行管道安装工程水压试验，检验其安装段内全部管道施工质量是否满足设计及规范要求，进行管道安装工程水压试验满足使用要求。

沈阳Ⅱ配水站；水压试验方法；管道；安装；安全措施

1 试验方案确定

1.1 试验方案

由于沈阳Ⅱ配水站工艺管道安装涵盖二期工程主线和沈阳Ⅱ分支管道。站内设备、管件较多，管道规格较多，变径位置不规律，且站内设备密闭情况不详，还可能存在安装质量等问题，水压试验封堵各处堵板安装存在的缺陷，以及管线过长、管件过多出现问题的机率也大大增加查找原因较困难，检修和维护的难度也相应增加，注水和泄水的时间周期长费用增加，整体水压试验存在风险较大。但考虑到沈阳Ⅱ配水站工艺管道安装完成后，距离通水时间有限，尽可能缩短水压试验占用时间，力争一次试验成功。因此，采取整体一次性试验的方法作为本站水压试验的方案。

1.2 封堵位置

水压试验必须在密闭的状态下进行，依据水压试验满足站内工艺管道全方位得到检验为原则，本试验封堵盲板设置位置及规格要符合要求。

2 试验要求

管道安装完成后应进行全线安装严密性及耐压强度试验。试验压力为1.1 MPa，试验仪表采用弹簧压力计，精度≥1.5级，表壳公称直径≥150 mm，使用前应校验。管道升压试验时，应将管道内气体排出。水压试验前需将试验段管内杂物清理干净。

3 试验设施

1）仪表、量筒、水箱：本方案使用表为精度1.6级，最小读数为0.02 MPa，以做相关检验。选用1 000 m l量筒及0.8×1×0.8 m水箱进行渗水量试验。

2）球阀：①排气阀选用DN150／PN1.5MPa不锈钢球阀；②注水阀选用DN150／PN1.5MPa不锈钢球阀；③排水阀选用DN150／PN1.5MPa不锈钢球阀。

3）水泵与水源：本次试验注水总用水量约3 067 m3。选用100S90A型单级双吸卧式离心水泵注水。该泵流量Q＝72 m3／h，扬程H＝75 m，功率30 kW，预计需要注水时间48 h。升压泵选用D／DG12—25型7级水泵。该泵流量Q＝7.5～15 m3／h，扬程H＝197～161 m，功率15 kW。注水水源在现场打Φ300口径25m深井一口，解决试压用水水源。

4）连接管件：各种连接管件选用相应管径无缝钢管。

5）封堵盲板制作与安装：根据施工经验，选用Q235δ20钢板。盲板在现场下料制作，封堵地点焊接，双面焊缝≥10 mm，或单面焊缝高≥20 mm。为保证管道试压过程中盲板不发生位移、变形造成开焊，在盲板后设置钢结构靠背。盲板背梁选用［32a槽钢，井子型布设，纵横间距600 mm。在距管道内径1／3处，分上下左右4个方向设置Ⅰ18工字钢与钢管焊接支撑背梁加固，必要时适当增加支撑数量进行加固。背梁、支撑系统材质与盲板相同。

6）端部支撑：打压管道末端应有可靠支撑。配水站内打压管道在沈阳Ⅱ支线末端设有1＃混凝土镇敦，不另考虑支撑靠背。主线A、B线与其他标段接点部位需设置打压支撑靠背，其方法是：打压前将其他标段接点部位绝缘法兰井回填，并将主管道与绝缘法兰井套管焊牢，使之形成一体，利用绝缘法兰井作为管道端部稳固支撑。打压合格后将主管道与绝缘法兰井分离，回复其柔性连接状态［1］。

4 试验原理

管道试验段两端钢管内壁设置封堵盲板，将试验段内的排水三通、排气三通等开口管件使用法兰盲板管件进行封堵，使试验段形成一个封闭管段。注水点排气三通法兰盲板上安装注水球阀，在泄水点盲板上安装泄水球阀，在试验段全段最低点盲板上安装试验检验仪表。在各个排气三通法兰盲板上安装排气球阀。通过注水点注水球阀向管内注水，同时打开各个排气球阀，使管内空气排出。管内注满水后，关闭排气球阀，将升压泵与注水球阀连接，进行升压注水。水压试验合格后将排水球阀打开，进行泄压排水。试验原理见图1。

图1 水压试验原理图

5 水压试验操作

5.1 注水点选择

根据现场实际情况，注水点选择在主线B线排气井位置，在该处附近打40m深Φ300机井一口进行注水。机井设计出水量应≥100 m3∕h。

5.2 排气点设置

排气点设置在主线A线排气井位置。此外，根据现场具体情况，在打压管道适当位置增加观测和排气点。

5.3 泄水点设置

为便于排水，选择距离厂区南侧灌溉干渠较近的主线B线排气井处设置泄水点。打压完成后（或打压过程泄水）将打压用水抽排到厂区南侧干渠内。

5.4 压力表设置

在注水升压点设置一块压力表进行注水压力控制。在各试验段低位泄水管盲板设置监测压力表，并以此处观测数据为准。

5.5 水压试验过程

管道水压试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235—1997）的规定进行。水压试验前，先汇同监理、业主对试验段管道进行检查。检查完毕未发现异常现象后进行管线注水，注满后在不大于工作压力的条件下充分浸泡72 h，并及时排出管道内的气体，然后正式进行试压时，管道沿线设置监护人员。然后在试验段注水点处连接升压泵进行升压。先将实验压力升至设计工作压力0.6 MPa，然后分级升压至试验压力1.1 MPa，每级升压0.2 MPa。当升压力过程中，检查后背、弯头、管身及接口等部位，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查试验段有无渗漏现象，记录降压值。然后将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。在压力表处及注水处设专人观测、记录。水压试验结束管线泄水时，通过挖好的排水沟排到附近的沟渠里，防止泄水淹泡耕地。泄水完毕汇同监理、业主对试验段管道进行检查。

6 水压试验安全措施

由于水压试验管径大、压力高存在较大安全隐患，成立专项水压试验安全领导小组。

水压试验操作期间应按照下列措施进行：①焊工、电工应持有特殊工种操作证书，水压试验人员在水压试验开始前由项目部技术、安全管理人员进行安全技术交底，并做好培训；②电源要加漏电保护装置，电线要按要求架设；③管内焊接作业时要做好排烟处理；④相应人员发放劳保用品；⑤整个试验过程设置专职安全员进行安全监护。并在各段堵板就近的检查井设置专人进行穿墙套管接缝观测，防止管道发生移位；⑥试验升压时监测人员要在安全距离以外进行监测，各井室要设置专人进行监测，如发生泄漏及时向领导小组报告；⑦试验完毕后要先进行泄压，完毕后方可进行排水。

［1］刘丽.净水厂工艺管道安装的施工技术分析［J］.科技创新与应用，2015（19）：159.

TU991.36

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1007-7596（2015）07-0055-02

2015-06-28

路国娟（1975-），女，辽宁锦州人，工程师。