双动镦锻液压机的结构与特点

文/黄锋·徐州开元世纪重型锻压有限公司

双动镦锻液压机的结构与特点

文/黄锋·徐州开元世纪重型锻压有限公司

双动镦锻液压机（也称预镦机）是一种通过局部聚料（常常是端部聚料）的方式生产特殊轴类锻件的特殊设备，可使棒料镦粗的长径比大于7。该镦锻工艺的流程为：棒料加热→棒料上模→棒料定位→棒料夹紧→压边滑块闭合→滑块镦粗→滑块回程→压边滑块回程→棒料卸模→模具清理。

双动镦锻液压机为普通单柱开式校直机与通用四柱液压机的组合，既具备校直机开档大，操作方便，可压制长杆类零件的特点，又具有四柱液压机刚性好，导向精度高的优势，特别适用于汽车半轴零件的预镦成形及挤压管件弯头等异形零件。本机具有结构紧凑、外形整齐美观和占地空间小等优点。

双动镦锻液压机可用手动按钮和脚踏开关进行操作，具有手动调整和半自动调整的工作程序。机器的压力可在规定范围内任意调节，在滑块最大行程内可任意控制机器压制行程，操作简便灵活，是一种综合性能优越，精度较高，适用范围较广的新型锻压设备。目前，我公司已经投放市场多台不同吨位的此类设备，创造了很好的社会效益。本文主要介绍了KY28-160/185双动镦锻液压机的结构与特点。

双动镦锻液压机的结构概述

本机由主机及控制机构两大部分组成，通过液压管路和电气装置联系起来。主机部分由机身、主缸和压边缸等组成；控制机构由动力机构、限程装置和电气操纵箱等组成（图1）。

图1 主机结构示意图

机身

机身由上梁、滑块、压边滑块、工作台、立柱、模座、调节螺母和锁紧螺母等组成。机器精度由上横梁下面的调节螺母来调节。滑块以四柱为导向作上下运动。上梁由钢板焊接而成，并经人工时效处理，消除内应力，其刚性及可靠性更高。上梁内加工有主油缸安装孔，用于安装主油缸。

滑块为钢板焊接式，并经人工时效处理，消除内应力，其刚性及可靠性更高。其与立柱配合处采用导套连接，其导向性能好，易维修更换。滑块下平面开有T形槽及定位孔（安装模具时使用）。压边滑块为整板结构，强度高，中间加工定位孔供安装模具用。

工作台为钢板焊接式，并经人工时效处理，消除内应力，其刚性及可靠性更高。其上下贯穿U形口，方便工人上下料。模座安装在工作台上，可实现自动开合与夹紧。

主缸

本机油缸为活塞式结构，其上、下腔与换向阀和支承阀相连，当泵供给的压力油进入上腔时，滑块下行并压制工件。反之，压力油进入下腔，滑块拔模并回程，工作停止时，支承阀可以使滑块停止在任意位置而不下滑。

主缸为活塞式油缸，由缸体、活塞、活塞杆及导向套等组成。运动副分别用YX形和O形密封圈。缸体靠缸口台肩与大锁母紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端通过连接法兰及螺栓与滑块连接。

模具

模具包括凸模、上模套、外模套、中模套和下模。凸模通过凸模固定板安装在滑块上，外模套通过连接板安装在压边滑块上，中模套安装在外模套内。下模为对称模，安装在模座里。将加热到一定温度的棒料放入模具，按照模具内腔形状集聚金属，最终达到需要的形状，镦粗棒料的长径比大于7。

限程装置

限程装置由支架、撞块及行程开关组成。调整行程开关上、下位置可控制滑块在任意位置停止。

液压传动及电气控制

液压系统由油泵电机组、二通插装阀块、压力显示、控制系统和管路等组成，借助于电气系统的控制，完成压机的各种动作。

液压系统

该机采用二通插装阀液压集成系统，其性能可靠，维修更换简便，效率高，且外形美观。电机-油泵输出油进入插装阀集成块，可实现换向、调压、卸荷等功能。插装阀由先导阀控制插件的启闭，液体流动阻力小，通油能力大，动作速度快，并且故障率低、易维修。

电控系统

本机采用三相交流380V、50Hz电源供电，控制电压220V，电磁阀为220V并带指示灯。控制系统采用PLC可编程控制器，配合行程开关、电磁阀等发讯元件可实现机器的手动调整和半自动调整两种操作方式。

手动调整是指按下某一个动作按钮，即可得到相应动作，抬手即停。半自动调整为按下“压制”按钮或踩下脚踏开关后，即可实现模座合模→夹紧→压边滑块下行→滑块快下→滑块压制→滑块回程→压边滑块回程→松开→开模等完整的工艺过程。当发现机器有异常现象或其他紧急情况，按下“急停”按钮，机器立即停止工作。

结束语

双动镦锻液压机可以将棒料端部预镦加粗，再用摆辗机加工出法兰盘，形成半轴坯料。它生产的锻件具有变形均匀，金属流线好，质量高，少无切削加工，省料节能等特点。该压机工作时无冲击，相对于普通锻造产生的噪声小，劳动条件好。工人劳动强度低，生产效率高。加工相同的锻件，该压机和常规锻压设备相比具有重量轻、耗能少和投资小等特点，非常适合在中小企业推广使用。