汽车冲压车间存货盘点设计方案

2015-06-21李峰杨世贵朱亮奇瑞汽车股份有限公司

锻造与冲压 2015年12期

文/李峰，杨世贵，朱亮，胡 ·奇瑞汽车股份有限公司

汽车冲压车间存货盘点设计方案

文/李峰，杨世贵，朱亮，胡 ·奇瑞汽车股份有限公司

存货盘点类似于企业对存货管理体系的健康体检，存货资产是汽车制造企业内部流动较为频繁的一类资产，其盘点工作较为繁琐，制定有效、全面的盘点方案是盘点成功与否的关键因素。汽车制造企业冲压车间的存货主要包括钢板（原材料）、冲压件（成品）两大类。我公司的存货盘点除日常小范围盘点外，每年还会组织一到两次全面盘点，盘点方法主要为永续盘存制，依靠强大的ERP系统记账，准确划定各个库位存货账面库存量，通过存货实物清点后与ERP系统账面数量进行对比分析的一种方式，为保证数据的准确性一般情况下采取静态盘点。

存货盘点的目的和意义

目的

⑴摸清家底。盘清存货数量、质量状态，更好地提高存货资产使用效率，掌握存货全过程库存状况、损耗情况、呆滞状况，减少资金占用和减值损失。

⑵检验存货管理水平。检验仓储物资的合理性、账实一致性，检查物料先进先出执行情况，分析库龄、呆滞原因，剖析问题，制定改进措施。

意义

准确掌握存货管理状态，检验存货管理水平，发现存货管理中存在的问题，持续改进，为生产组织和仓储、物流管理提供真实有效的数据。

存货盘点方案设计

盘点前的准备工作

⑴盘点计划制定。盘点计划是盘点前对整个盘点工作各个环节的策划。盘点计划编制应从盘点范围、盘点时间安排、盘点组织机构、盘点方法、盘点过程要求、纪律要求、抽盘要求、数据处理、奖惩机制等方面进行充分考虑。

盘点范围涉及合格件、返工件、呆滞件、留模件、封样件、检具留存件、在线板料、呆滞板料、利废料。

盘点时间安排根据车间实际库存量、参盘人员数量，估算盘点时间，结合生产计划合理安排。

盘点组织机构一般包括实物盘点组、抽盘组、纪检安全组、宣传组、数据统计组等，组长为单位第一负责人。

科学的盘点方法能够使盘点准确、方便、快捷。冲压车间原材料一般采用尺量或称重的方式，根据钢板规格尺寸换算成对应的计量单位。冲压件盘点方法分为两大类，第一类是有装箱定额的冲压件，按照装箱定额进行逐箱盘点。第二类是无装箱定额的冲压件，一般采用逐一清点的方式盘点。随着企业管理水平的不断提升和标准化作业的规范，冲压件基本上都建立了统一的装箱定额标准。

盘点过程要求是对整个实物盘点环节各项活动时间节点及操作方式的具体说明，包括盘点前全员培训、盘点应急措施、生产信息、盘点表填写、盘点过程阶段总结、标识粘贴方法、宣传方式、联络方式等一系列过程要求。

纪律要求是对参与人员工作纪律的具体要求，包括实物盘点开始指令和结束指令授权及传递方式、参盘人员出勤要求等。

抽盘要求是实物盘点结束后对盘点数据的抽查，同样的盘点方法对实物按照一定比例进行抽查，并记录好抽查过程中存在的问题，是判断盘点工作质量好坏的重要评价依据之一。

数据处理是盘点数据的统计、汇总、核查，一般每个盘点小组都会安排一名统计人员，做好盘点过程数据记录和盘点结束后数据汇总工作。

奖惩机制是对整个盘点工作的约束机制，科学、合理的奖惩机制可以正确引导员工盘点工作的积极性。

盘点计划的全面性、周密性是盘点工作质量的核心保障，只有全面、周密的盘点计划加上不折不扣的过程执行才是盘点工作成功的基础。

⑵保障物资准备。保障物资主要有物料清单、人员、叉车、标签（卡片）、记号笔等。

物料清单是盘点保障物资里面较为重要的部分，因为盘点过程中盘点人员是根据物料清单找实物，如果物料清单不够全面，盘点过程中可能会导致漏盘。冲压车间的物料清单的截取主要依据上一年度盘点清单加上本年度新增物料，以此作为最终盘点的物料清单，指导盘点人员对照清单找实物。如果盘点保障物资准备不到位，会严重影响到盘点时间进度，所以盘点保障物资准备应定人负责，及时向组织汇报进度。

⑶仓库物资合理定置。企业一般会把存货资产按照工艺、型号、状态等维度将存货分库位定置存放，在ERP系统账面对应到各个库位，方便查询各个状态存货库存量。

冲压车间一般划分为原材料库、成品合格库、返工待修库三类。原材料一般为委托加工或直接采购，多为已加工完毕的钢板，应分区域、分状态存放。正常周转的大型表面覆盖件原材料和内部结构件原材料应划线定置并分开存放。由于内部结构件考虑经济批量的因素，周转率会远远低于大型表面覆盖件原材料，故应将大型表面覆盖件原材料定置在离生产线较近区域，缩短物流距离。对于存在质量缺陷的原材料，不能和正常周转的原材料混放，以免错发，造成生产损失。冲压车间成品合格库为正常周转的冲压件仓储，在仓库定置上一般将料架类冲压件和料箱类冲压件分开摆放，因为料箱存放的内部结构件装箱定额远远大于料架件，周转率较低，而料架类冲压件周转率较高，所以料架类冲压件应定置在离焊装仓库较近的区域，缩短物流距离。返工待修库存储需返修的冲压件，库存应控制在合理范围内。返修过程会产生金属粉尘，故应设立在洁净度要求相对较低的区域，并配置粉尘净化设备。三类仓库还应考虑多品种产品的内部合理定置，以减少盘点过程难度，降低生产、物流、质量成本。

⑷呆滞库存管理。呆滞库存是评价生产计划编排合理性的关键性指标。随着车企的蓬勃发展，每个车企的车型也在不断更新换代，畅销车型会给企业带来丰硕利润，但量小车型会给企业带来诸多负担，尤其处于上市前的储备阶段，由于销售业绩不如预料，会造成大量呆滞，如冲压车间的原材料、冲压件呆滞。冲压车间的呆滞一般为3～6个月未使用的冲压件或原材料。呆滞存货会导致盘点工作量的增加，冲压车间应该确定科学合理的生产计划编排原则，严格控制呆滞。仓库内的呆滞物料应做好标识，同型号的呆滞物料与正常周转物料应在物理空间上进行隔离，盘点人员在盘点过程中做好账面上的区分。盘点前管理人员应针对呆滞物料进行分析、判断，针对后期生产没有价值的物料应在盘点前进行处理，降低实物盘点工作量。

盘点过程实施

⑴盘点动员会。盘点动员会是盘点信息传递的重要平台，也是鼓舞士气的有效方式。盘点动员会一般分两个层级，第一层级宣传贯彻整体盘点分工和相关要求，回顾历年盘点中存在的不足和需要注意的环节；第二层次为盘点小组内部分工和时间安排，针对盘点对象的特殊性制定应对措施，明确第一阶段盘点时间节点和盘点工作量。

⑵原材料盘点。原材料约占冲压车间存货资产的30%，冲压车间一般将原材料分为三类:在线板料、呆滞板料、利废料。针对未拆包的整包板料，一般直接按照包装定额（毛坯卡）数量逐包盘点；已拆包的原材料一般采用尺量或称重的方式，根据消耗定额换算成标准计量单位，或直接进行逐一清点。呆滞板料（库龄在6个月以上的原材料）一般逐一清点，且在物理空间上与正常周转的在线板料隔离存放，做好标识，方便后期处理及实物查找。利废料一般采用称重方式进行盘点，扣除器具皮重，采用净重除以单张利废料净重，换算出利废料理论张数。原材料盘点的具体方法见表1。

盘点前应根据盘点计划要求提前将原材料存放在指定区域内，按照标准分类、分区域定置，各个盘点小组根据分工进行实物盘点。

⑶冲压件盘点。冲压件是冲压车间存货盘点的重点，盘点前应根据盘点计划要求对仓库内存货进行分区域、分类型定置。盘点方法分为两类，一类是有装箱定额的冲压件，按照标准装箱量直接盘点料箱或料架，抽盘环节对仓库约25%料箱或料架件逐一清点，核对装箱定额执行情况，将同型号冲压件按现场定置分排摆放，每排摆放数量相等，允许最后一排数量低于其他几排，装箱定额符合率是评价盘点工作质量的重要依据之一，符合率低于100%的冲压件需重新对实物进行逐一清点。另一类是无装箱定额的冲压件，这类冲压件盘点工作量相对较大，可按价格区间进行划分，一般分三个等级（单价大于100元的为A类件，50～100元的为B类件，50元以内的为C类件），三个等级的冲压件需分区域存放，每个等级制定不同的盘点要求。当然，以上三类主要针对合格品库的合格件，除此之外，还有返工库的返工件、呆滞件、留模件、封样件、检具留存件，此类特殊的冲压件有特别的要求。尤其呆滞件（超过6个月未使用的冲压件）还需单独隔离存放，方便统计和后期处理，避免状态混淆导致错发，影响整车质量。无装箱定额的冲压件盘点方法见表2。

表1 原材料盘点方法

表2 无装箱定额的冲压件盘点方法

⑷盘点过程审核。盘点过程审核是盘点工作质量的过程控制手段，再好的计划没有过程审核，结果也可能无法达到预期效果。过程审核主要对盘点人员的标准操作情况进行检查，主要检查人员安排合理性及劳动纪律情况、盘点标识张贴规范性、盘点标识的信息规范性、抽盘环节对实物盘点的确认情况、呆滞件隔离情况、现场冲压件定置情况等，盘点过程审核应制定审核清单，采用点检式对各项可能存在的问题进行确认，并作为盘点工作质量评价的一项重要依据。

盘点后的业务处理

⑴盘点分析。盘点分析是对盘点数据差异原因的追溯。冲压车间一般每年盘点一到两次，由于周期较长，差异原因难以准确区分，这对日常存货数据管理提出了很高的要求，只有日常盘点中发现每个物料差异并及时记录，才能保证年度盘点数据分析的准确性，只有准确分析出差异原因才能制定有效的改进对策。冲压车间盘点主要通过原材料来料差异、缺错件、入库数据准确率、报废处理及时性、新产品调试阶段数据等几个维度进行分析、归类，并将呆滞存货单独列出进行分析。冲压车间盘点分析一般都有标准的分析模板，盘点负责人只需根据标准格式对每个物料进行逐项分析即可。盘点分析需要在内部层层会签，让管理层知晓存货管理中存在的问题。

⑵账务处理。账务处理是对盘点差异分析后的账务操作。盘点分析最终会签完毕后，财务部门会针对差异物料进行系统数据维护，并由生产部门确认数据维护后的ERP系统库存量，盘点分析结束后ERP系统存货数量不能得到及时调整甚至延续到下一年度会导致账实数据不符，因此对财务部门账务维护及时性提出了要求，只有及时维护系统数据，才能保证冲压车间存货数据与系统数据的一致性。财务部门最终将存货盘点盈亏金额计入管理费用。

⑶盘点总结报告。盘点总结报告是盘点工作最后一个步骤，它是将盘点分析中的管理问题进行归集，并提出具体的解决方案，明确责任人和完成时间。冲压车间的存货管理问题主要集中在原材料来料数据的准确性、日常存货投入产出管理、呆滞存货管理等方面。原材料来料环节是存货盘点差异的主要环节，目前行业内普遍采用两种方式确认来料数量，即尺量和称重，根据钢板规格尺寸换算成对应的计量单位，冲压车间应针对来料环节建立数据确认平台，建立对供应商的评价机制，并利用缺错件考核平台约束供应商，保证来料数据准确性。冲压车间在日常存货管理环节应制作投入产出管理报表，每天记录原材料投入产出情况，发现差异及时处理。应建立BOM变更操作流程，明确BOM变更在财务方面的具体工作程序，这样才能保证盘点数据与台账的一致性。呆滞存货管理是对冲压车间不良库存占用的管理，针对长时间不消耗的存货应及时清理，并做好日常的先入先出管理，通过物流模式的优化，保证先入先出原则的有效执行。