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计数型测量系统交叉表法解析

2015-06-12乔新愚

机械制造 2015年5期
关键词:第四版参考值手册

□ 乔新愚

工业和信息化部电子第五研究所 广州 510610

目前,计数型测量系统广泛应用于包括汽车在内的制造行业全数检查场合,以及外观质量特性的检验(如产品外壳是否划伤、电镀后色泽的均匀度是否满足要求、装配螺纹孔是否合格等)。测量系统分析(MSA)参考手册(以下简称手册)提供了一种用科恩(Cohen)的“假设检验分析——交叉表法”来对这类测量系统进行分析。但由于手册有些地方表述不清甚至错误(有些是翻译错误),导致很多从事MSA的人员非常迷惑,不知如何操作。笔者结合长期从事MSA研究和实践,对其中的主要错误进行更正和说明,为从事MSA的工作人员解疑答惑。

1 期望计数的计算

表1 A与B交叉表

以手册中的例子来说明。随机地从过程中抽取50个零件样本,两个评价人A和B分别对这50个零件进行测量,判断是否合格(1代表合格,0代表不合格),每个零件重复3次。测量结果见表1(有下划线的数据是直接测量的)。

由于所有版本的手册中都没有解释期望计数如何计算,很多人对15.7、34.3、31.3、68.7这几个数字怎么算出来不明白。

15.7 是指A和B均判定不合格的期望计数,其值等于A判定不合格的次数乘以B判定不合格的次数除以总判定次数。从表1可见,A判定不合格次数为50次,B判定不合格次数为47次,所以,A和B均判定不合格的期望计数为:

47×50/150=15.7

同理,A判定不合格B判定合格的期望计数为:

50×103/150=34.3

A判定合格B判定不合格的期望计数为:

100×47/150=31.3

A判定合格B判定合格的期望计数为:

100×103/150=68.7

2 Kappa值的计算

科恩(Cohen)给出了Kappa值计算公式为:

手册(第四版)定义P0为对角栏框中观测比例的总和,Pe为对角栏框中期望比例的总和。不少人对这个定义不太理解,这里P0含义是指A、B两个评价人判定一致的次数总和与总判定次数之比,Pe含义是指A、B两个评价人判定一致的期望计数总和与总判定次数之比(第三版手册定义P0为对角线单元中观测值的总和,Pe为对角线单元中期望值的总和,应该属于翻译错误)。即:

需要注意的是,Kappa值只评价不同评价人判定一致的程度,不评价他们不一致的程度。

通用的经验法则是:Kappa>0.75表示一致性可以接受,<0.4一般认为一致性不可接受。此例中,A与B之间的Kappa值为0.86,说明A和B判定一致性好,可以接受。

3 有效性的计算

手册(第四版)第129页定义:有效性=正确判定数/判定机会总数(这和第三版基本一致)。但第130页计算有效性时却没有按照这个定义进行计算,而是按照下面的公式计算有效性:

仍以手册(第四版)第124页表12作为例子。从表12可以发现,参考值显示合格的零件有34个,不合格的有16个。其中,39个零件是A、B、C三个评价人每次判定都和参考值一致;评价人A有8个零件的判定结果与参考值不一致,其中5次将合格零件判定为不合格,3次将不合格零件判定为合格;评价人B有5个零件的判定结果与参考值不一致,其中2次将合格零件判定为不合格,3次将不合格判定为合格;评价人C有10个零件判定结果与参考值不一致,其中9次将合格零件判定为不合格,6次将不合格零件判定为合格。这里需要特别注意,评价人C判定结果与参考值不一致的零件数不等于判定不一致的次数,因为评价人C对其中的5个零件的判定共有10次与参考值不一致(每个零件有2次判定和参考值不一致)。

手册(第四版)最后给出的A、B、C的有效性分别为:84%、90%、80%,即:

评价人A的有效性:

评价人B的有效性:

评价人C的有效性:

它们和手册(第四版)第129页:有效性=正确判定数/判定机会总数的定义不一致。若按照此定义,评价人A、B、C的有效性为:

评价人A的有效性:

评价人B的有效性:

评价人C的有效性:

显然,按此方法计算的3个评价人的有效性均不低于90%,都满足有效性评价准则;而按照前一种算法只有评价人B满足有效性评价准则。

4 结束语

测量系统分析参考手册是从事MSA的工作指南,虽然经过三次修订,但由于作者、校对和翻译的能力水平和实践经验所限,难免出现一些纰漏。所以,使用者发现其中不对的地方或不明白的地方,要大胆地提出来,以便大家共同商讨,解决问题。由于篇幅所限,本文只是就其中的部分问题提出自己的见解,仅供大家参考。

[1] 袁学成,胡湘洪.统计过程控制SPC体系实施指南[M].北京:中国标准出版社,2009.

[2] 尚国慧.测量系统分析 (MSA)在制造行业中的应用[D].上海:上海交通大学,2009.

[3] 陈宏.测量系统分析在实验设备质量评价中的应用[J].实验室研究与探索,2011(11).

[4] 叶卫民,刘沃野,赵德勇,等.测量系统分析方法评述及应用[J].统计与决策,2013(1).

[5] 李耀江,杜世昌.测量系统分析在品质控制中的应用[J].机械制造与自动化,2010(6).

[6] 戴姆勒克莱斯勒,福特和通用汽车公司.测量系统分析参考手册(第三版)[Z].2002.

[7] 戴姆勒克莱斯勒,福特和通用汽车公司.测量系统分析参考手册(第四版)[Z].2010.

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