浅谈脱粒机的正确使用与养护

王凯川

脱粒机的种类和形式很多，按其适应作物的情况可分为通用脱粒机和专用脱粒机；按作物的喂入方法可分为全喂入式和半喂入式；按其结构及完成工作的情况可分为简易式、半复式和复式3种方式。简易式的脱粒机结构简单，仅有脱粒装置，只能将谷粒脱下，不能进行分离和清选。半复式脱粒机结构比较复杂，除具有脱粒装置外，还有简单的分离装置和清选装置，可进行初步的分离和清选。

一、脱粒机的使用

1.使用前准备

1.1试运转。首先在各运转部门加注润滑油，装好传动皮带，先用人力带动脱粒机转动，查看有无卡滞、碰撞和其他异常现象，若有应及时排除。然后接上动力，进行空运转试验，正常后即可试脱，若无问题，就可转入正式使用。

1.2安全检查。拧紧松动的螺母，如皮带轮、机架、紧固螺丝、滚筒间隙调整螺母，滚筒纹杆或钉齿紧固螺母等，以防发生机械或人身伤亡事故。检查滚筒、皮带轮、轴承座等部件有无裂缝、断开或其他损坏情况。

1.3脱粒机作业场地要选平坦开阔的地方，并注意自然风向，出草和麦糠出口尽量与自然风向一致，以利于草和麦糠的顺利推出。当用于手扶拖拉机作动力配套时，应注意排气管的方向，不要面向出草和麦糠出口，也不要朝下安装以免引起火灾。

2.脱粒机的调整

脱粒机的调整，尽可能做到脱粒与清选干净、破碎率低、损失小。调整时，要兼顾滚筒转速、滚筒间隙和风量大小三者关系以取得最佳效果。

2.1风量调整：风量大时，清选出的粮食较为干净，但易造成籽粒夹带损失。风量小时，清选效果稍差，但籽粒夹带损失减少。调整时要兼顾上述两方面，尽量做到损失少、清洗干净。

2.2滚筒转速的调整：不同作物对脱粒机滚筒转速的要求有所不同，如脱小麦的滚筒转速一般要求在1 000 r/min左右。当用电动机作动力时，转速一般是固定的，在这种情况下，只要选用合适的电动机皮带轮，使滚筒转速达到额定值即可匹配。有些脱粒机在出厂时厂家配备有电机皮带轮，但也有不配备的，自制时可依照下列公式计算皮带轮直径：电机皮带轮的直径×电机转速=滚筒皮带轮的直径×滚筒转速。当用手扶拖拉机作动力时，由于转速的调节范围较大，因此与脱粒机配套比较灵活。

2.3滚筒间隙的调整：滚筒间隙指滚筒和与凹版之间的间隙，一般在1～5 cm。间隙大，脱净率低，破碎率低；间隙小，脱净率高，破碎率高。滚筒间隙根据作物的品种和干湿情况进行调整，易脱作物和作物含水率低时适当调大，不易脱粒作物和作物含水率高时可适当调小。

3.注意事项

3.1秸秆喂入要均匀、适量、正确保安全。在脱粒机脱粒时，应注意均匀喂入，喂入量适当，不可将秸秆一起喂入，否则容易损坏机件和伤害人体。人的手臂绝不能伸进喂料口，以防被高速旋转的纹杆打伤，甚至打断手臂。

3.2用电动机作动力时，应注意电机的功率和转速要与脱粒机匹配，接线要牢固可靠，不用破损电线，防止发生人身触电事故或因电线短路而引起火灾。电源开关不应远离脱粒场地，以便在发生意外事故时能迅速切断电源。

3.3不能超负荷。首先是机器不超负荷，不可让脱粒机超负荷工作。不论是用电动机还是柴油机作动力，工作时均不能超负荷。其次是人员不超负荷，连续作业时间不可长，麦收脱粒时，往往需日夜奋战，但是一般工作5～6 h后，要停机，并对脱粒机及其动力机进行安全检查，使人得到休息，使机械得到保养，否则极易发生事故。

二、脱粒机的养护

1.应经常注意机器的转速、声音、温度是否正常。每脱完一种品种或一天作业完毕，都应停机检查各处轴承是否过热，各紧固螺钉、键销是否松动，发现异常要及时排除。

1.1雨季作业时，要经常清理机器罩盖上的尘土、碎屑及滚筒、滑板筛面等处的杂物和粘结的泥垢，以免积水后使机件生锈。

1.2以柴油机为动力时，排气管及灭火罩应每天清理，以免严重积炭，影响排气和灭火效能；以电动机为动力时，炎热的中午要用禾秆将电动机盖起来，以防电动机受晒发热。

2.脱粒季节过后，应立即对脱粒机进行封存。封存时应做好如下工作：

2.1来年使用前，应对脱粒机进行一次全面的清扫和检修，应打开全部轴承座盖，清除油污和杂物，重新上足润滑油，并更换修整变形、磨损的零件。更换滚筒纹杆时，应注意按重量分组，根据重量加平衡垫进行安装，以保持滚筒平衡。更换个别纹杆时，不但要注意平衡，而且还要通过适当调整垫片厚度来使滚筒在最小的径向跳动下运转。零件更换、修理后，各连接螺栓都必须按要求紧固牢靠。

2.2将机器内外尘土、污垢；茎秆、颖壳等杂物清理干净。

2.3将传动皮带轮、脱粒机滚筒等未涂漆的金属零件表面涂上防锈油。对机架、罩盖等磨去漆皮的地方补刷油漆。

2.4将机器放置在干燥的库房或场棚，有条件时最好用枕木垫起，并盖上油布，以免机器受潮、曝晒和被雨淋。

（作者单位：151500黑龙江省兰西县农业机械化学校）