钻孔灌注桩施工质量缺陷的预防与处理

赖宝华

摘 要：随着建筑的发展与创新，施工的实用性和安全性受到了广泛的关注。进而钻孔灌注桩施工质量缺陷的预防与处理已成为施工技术发展的重点和必须要解决的问题。文章阐述了关于钻孔灌注桩施工时质量的保证，如果出现问题该怎么解决，希望对类似的施工问题的解决带来参考。

关键词：钻孔灌注桩施工；缺陷；预防措施

1 塌孔

1.1 出现塌孔的原因

（1）塌孔是钻孔灌注桩的经常出现的问题，护筒埋入的深度不够大，护筒下口可能漏水形成孔壁坍塌，还有可能周围地面下沉，引起较大的塌孔。（2）对当地的地理地质情况不清楚时，若地质条件较差，地基承载力不够，有很大的可能发生塌孔。（3）施工时不认真，孔壁遭到破坏，致使孔壁坍塌。（4）泥浆性能不符合指标要求，不能产生坚硬的泥皮。

1.2 防止塌孔的措施和塌孔后的措施

充分了解当地的地质条件，在施工现场埋置护筒时，钻孔的地方与周围要充分的填实，用打夯机仔细夯实。护筒要保证垂直安装。必须严格按照施工的技术规范进行施工，各项工作必须保证质量并且保证时间的完成，这是保证孔壁不坍塌的重要措施。在松散的土质中钻进时，应控制钻进的速度和泥浆的质量。若该地区水位变化较大时，必要时可以升高护筒，保证其稳定性。发生塌孔时，可以用土回填孔口，夯实后重新钻孔。如果孔内发生坍塌时，需要判别孔内坍塌的位置，然后回填混合物到塌孔处上1-2m。

2 斜孔

2.1 斜孔产生的原因

钻机的安装出现了位置稳定性问题，入土后产生了偏移，也有可能是钻杆变弯。钻孔位置土的软硬不均匀，土层分布比较不垂直，钻孔处有坚硬的大石头。施工技术规范规定，孔的倾斜程度不大于1%H（H为桩的深度）。钻孔的倾斜会使桩的承载力有很大的减弱，对工程的安全稳定性影响很大，在施工的进行中必须严格控制斜孔的产生。

2.2 斜孔的预防与解决措施

需要夯实场地，使场地平整，轨道枕木均匀的安置在地上；如果因为钻孔下地基不是基本垂直而导致的斜孔，此情况操作起来比较费事，可以在斜孔位置加入混凝土，软弱部分用混凝土填充，等待其变硬后再钻孔。在钻孔途中发现孔位变斜的，需要把土回填然后重新成孔；成孔后发现产生斜孔是因为检孔器放置不到位而发生的，也需要回填到倾斜位置重新成孔。

3 断桩

3.1 产生断桩的原因

灌注混凝土的过程中，对混凝土面的探测不准或者出现了失误，致使从混凝土面拔出导管时造成断裂。混凝土灌注时间隔的时间不正确，使得孔内的混凝土凝固，没有办法继续灌注导致断桩。钻孔灌注桩在混凝土灌注的时候，有杂质的灌入导致把本来应该成一个整体的混凝土变成了上下两部分，造成混凝土截面的损失，而且使桩的承载力大幅度的下降，不能满足承载力要求，危害建筑的稳定。导管底部和孔底的距离比较远，混凝土被冲蚀，水灰比变大，导致混凝土不凝固。导管的密封性不良或者受到地下水的影响，也可以使其水灰比增大，使桩身中部出现不凝固的混凝土。导管的孔径较小而集料的粒径过大，灌注混凝土时容易使导管堵塞，如果在灌入混凝土之前没有清理好导管使其通畅，就可能堵住导管，需要拔起导管导致断桩。

3.2 发生断桩的处理办法和预防措施

混凝土需要通过导管灌入，灌入时需要混凝土量充足而且要连续快速的灌入，避免工地停水停电导致灌注混凝土过程终止。保证导管有良好的密封性，在灌注混凝土之前，必须仔细清理导管同时还要保证集料的粒径不能大于导管的口径，防止导管堵塞，产生断桩。在向导管灌入混凝土之前需要做必要的实验，例如接头的抗拉实验和水密承压的实验，还需要仔细检查接头的严密性，观察焊缝是否有裂缝，如果发现问题需要及时处理。另外需要配备施工中易坏的零件，防止在灌注过程中零件出现问题。对发电机等机械需要定期保养，防止在使用过程中出现停滞。

4 混凝土离析

4.1 混凝土离析发生的原因

混凝土的离析是混凝土灌注过程中水泥、砂、石子分离，大密度的颗粒降落到拌合物的下部，造成内部结构的不均匀，降低了混凝土的强度，混凝土的承载力下降。混凝土发生离析的原因有以下几条。（1）混凝土灌注过程中有水进入导管，使拌合物分离。（2）在灌注混凝土之前，导管的埋置深度过小，第一批被离析的混凝土没有进行上翻导致留在了桩的内部。（3）在混凝土灌注之前，拌合物没有搅拌好就已经发生了离析。

4.2 混凝土离析的预防措施

（1）在混凝土灌入之前要保证拌合物拌合充分，要提高混凝土的版和质量。（2）导管安装的过程中，各管节不可以混用，需要按顺序依次编号，保证在使用过程中不漏气，不进水，不脱落。（3）导管在插入之前要保证其密封性良好，接头稳固，防止在施工过程中出现问题。（4）当混凝土拌合好了的时候应尽快灌注，如果需要运送一段距离，就需要混凝土罐车的运送，在运送过程中，需保证混凝土罐低速转动。（5）施工遇到雨季时，需要进项防雨防水措施，保证水不进入导管。

4.3 混凝土离析的解决办法

（1）如果混凝土的离析较轻，视情况可先不作处理。如果离析程度较大，必需进行处理，如离析位置距离桩顶不超过10m并且桩径不超过100cm时，可组织人工对桩心混凝土进行凿除。清除离析混凝土后，再按混凝土施工工藝重新进行浇筑。如离析处距离桩顶超过了10m且桩径没超过100cm时，需要钻芯机将桩心混凝土逐渐拔出，回填后重新施工。（2）同时，可在技术人员的要求下对混凝土配比调整后再使用。钻孔灌注桩施工难度较大，其采用水下浇筑混凝土，所以与地面上混凝土浇筑的方法相差很大。泥浆杂质和水经常影响钻孔灌注桩在灌注的过程中的施工，使其强度受到一定程度的影响，致使水下混凝土钻孔灌注桩难捣实成为一个很大的问题，一旦捣实不好就会使其均匀性、密实性达不到钻孔灌注桩的施工质量要求。因此一定要把水下混凝土的施工配制强度做相应的提高。（3）此外，可以对导管埋置深度进行合理地控制。通常采用导管法进行水下混凝土的灌注，当导管的埋置深度过大时，可能会使混凝土的触控压力不够，从而难以正常出料，减缓施工速度，所以导管的埋置深度不宜过大；导当管埋深过小时，会使混凝土出口处超压力负荷，甚至会冲翻混凝土的顶面，从而使混凝土出现夹泥的情况，产生离析这一质量问题。与此同时，在灌注混凝土的过程中，管内混凝土表面至泥浆面的高度要得到很好的控制，以使孔内混凝土缓慢且均匀地上升。（4）用桩底压浆进行施工。桩底压浆就是利用浆体把桩端土层和桩周土压实固结，使之形成高强度的新土层，加强桩身与周围土体的粘结力。桩底压浆在桩下可以形的扩大头，来把周围土层和桩底土层挤压密实，从而增加了承压面积，提高了桩身侧压力和桩端承载力。

5 结束语

钻孔灌注桩施工工艺复杂，并且在施工过程中，很可能出现各种各样的质量问题。因此，就要求施工人员严格按照规范标准进行施工，保证施工过程中对质量的严格检测和控制，以减少事故的发生。然而，当一些质量施工发生时，又要求相关人员对其及时进行控制和补救，以把影响降到最低。

参考文献

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