润叶水分、温度对打叶质量的影响

罗富炜

摘 要：打叶复烤工艺主要是为了实现原烟的叶梗分离、含水率的调整及杂质的清除，并按叶、梗不同的储存条件进行储存和醇化，为卷烟企业提供高质量的原料保障，而在打叶复烤生产过程中润叶的水分、温度是决定打叶质量的关键因素之一，为此本文重点探讨润叶水分和温度对打叶质量的影响。

关键词：打叶复烤；润叶水分；润叶温度；均匀性；打叶质量

影响打叶质量的3个主要因素是烟叶的物理特性、设备性能和打叶过程的工艺参数[1]。而就烟叶的物理特性而言，除了受到类别、产地的影响外，还取决于打叶复烤生产过程中润叶的水分、温度。

1.润叶水分对打叶质量的影响

润叶水分在这里指的是润叶后烟叶的含水率，它对烟叶物理特性的影响主要包括抗拉断强度、延伸率以及抗破碎性。用每秒1.32mm的速度拉宽10mm、长40mm的叶片，叶片不至于拉断的最大力，称为抗拉断强度，此刻的最大延长量与原始长度之比称为延伸率[2]。通过实验我们可以比较出烟叶含水率对抗拉断强度及延伸率的影响（表1，表2）。

由表1可以看出，烟叶含水率在18%以前，抗拉断强度随着水分含量的增加而增加，在18%时抗拉断强度达到最大值，之后随着水分含量的增加而逐渐变差。由表2可以看出，烟叶的延伸率随水分含量的增加而增加，但当烟叶含水率较大时，其变化的幅度逐渐趋于平缓。

关于烟叶的抗破碎性，苏联学者道洛霍夫利用水银压破烟叶时的压力来表示，并用试验证明了在一定条件下，烟叶的抗破碎性会随着烟叶含水率的增加而增强，但当含水率过大时，烟叶的抗破碎性反而会降低。

综上所述，我们可以知道润叶水分可以改变烟叶的物理特性，润叶水分过低或是过高都会使烟叶的可加工性能降低，使打叶过程中烟叶的造碎损耗加重，整片率和出片率下降，为减少烟叶的造碎就必须使润叶后烟叶达到适宜的含水率，实验表明不同烟叶的可加工性能最好时的含水率是不同的，一般来讲中上等烟叶的含水率在17.5%左右时可加工性能达到最佳，而低档烟叶的可加工性能最好时的含水率为20%。

2.润叶温度对打叶质量的影响

润叶温度在这里指的是润叶后烟叶的温度，主要影响的是烟叶的柔韧性，温度偏低，脆性增加，打叶时就容易造碎，同时会使打叶后梗中带叶增加，降低出片率；而温度过高时，同样会造成打叶效率低，出现叶片不能及时分离，重复打叶、易堵料的情况，降低了出片率。因此，为减少烟叶的造碎，就必须使润叶后的烟叶达到适宜温度，实验表明， 润叶后烟叶的温度应控制在50～70℃为宜。

3.润叶均匀性对打叶质量的影响

润叶水分、温度仅是打叶来料工艺的一个数量指标，还有一个更重要的指标是质量指标，即水分存在于烟叶群体上的均匀性和在烟叶内外的均匀性[3]，润叶后烟叶水分、温度的均匀性越高，打叶的质量就越好。就配叶切断解把的投料方式而言，过去解把率是影响润叶均匀性的一个重要指标，但近年来随着散烟收购比例的逐步提高，解把率的影响已经弱化，此时影响润叶水分、温度均匀性的关键因素就是烟叶切断率，若切断效果不好，烟叶就容易缠绕成团，在进行热风润叶时，烟团外层的烟叶吸湿水分过多，而内层烟叶吸湿水分不够，润叶水分、温度的均匀性就差；若切断效果好，烟叶在滚筒的作用下才能变得更松散，润叶水分、温度的均匀性就会更高。

另外，随着打叶复烤行业技术水平的不断提高，配方打叶均质化生产已成为一种必然的发展趋势，先将原烟进行装箱，而后送入配方物流系统进行配方，再通过翻箱喂料的工艺形式逐步兴起，但需要注意的是这种工艺形式对润叶后烟叶水分、温度的均匀性会有比较大的影响，烟箱在配方库的存放时间越长，烟箱下层的烟叶就会被压得越紧实，容易出现粘连、板结的情况，从而使得润叶水分、温度的均匀性降低，进而影响到打叶的质量，通过实验我们可以比较出存放时间对打叶质量的影响（表3）。

從表3可知，配方库烟箱存放时间越长，打叶的平均大中片率及长梗率就越低，因此在打叶复烤企业配方打叶均质化生产的过程中需要对这个问题引起充分的重视，应该尽可能提高原烟配方物流系统的周转效率，降低烟箱在高架库的存储时间，从而减少对润叶质量和打叶质量的影响。

4.结语

总而言之，对烟叶进行润叶处理除了要使烟叶具备最佳的水分和温度外，还需要保证润叶水分和温度的均匀性，只有这样才能最大限度地增强烟叶的韧性和弹性，从而降低烟叶在打叶过程中的机械损伤，降低造碎损耗，提高打叶的出片率。

参考文献：

[1]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京：中央文献出版社，2003.

[2]打叶复烤工专业知识编写组.打叶复烤工专业知识.郑州：河南科学技术出版社，2012.

[3]刘其聪，夏正林，罗登山.影响打叶质量的因素分析与降低烟叶损耗[J].烟草科技， 1998，（3）：3-5.