连铸机械的常见故障与维修措施

韩强

摘要：连铸技术的在当前冶金业中逐渐被普及，连铸机械的应用大大提高了企业炼钢的质量和产量，起到了非常明显和至关重要的作用，它将逐渐替代炼钢中的人工操作，形成具有系统化、自动化的生产线作业流程。但连铸设备的故障也是困扰炼钢企业的一大问题。笔者系统的分析了连铸机械的多种常见故障，并提出了有效的解决措施。

关键词：连铸机械；设备；故障；维修

引言

炼钢业中的连铸技术与设备在迅猛发展，在实际炼钢生产中起到了不可估量的重要作用。但连铸机的故障也是制约生产效率和质量的重要因素，甚至影响到炼钢工艺水平的提高。在实际炼钢生产中不断出现机械故障、电气故障等，这就需要工作人员在使用连铸设备时掌握一定的排除故障能力和有效的维护方案，不能能够降低设备故障率，还能增加连铸机的使用寿命，提高连铸工艺水平，为炼钢企业增加更多的经济效益。

1.连铸技术的应用

连铸技术是现代冶金业中的一项先进的、重要的技术，能够直接将钢水浇筑成型，应用十分广泛，经过多年的总结和延伸，技术也较为成熟。其原理为：首先将钢坯熔融，然后将钢水持续浇灌到结晶器中，形成凝固的逐渐，再用设备将刚刚初凝的逐渐从结晶器另一端拉出来看，通过控制拉伸的力度、口径等技术手段获得需要的铸件。连铸技术的发展引燃了炼钢业的一场革命，与传统的冶炼技术不同的是，新的连铸技术不但能大幅度提高成铸率和毛坯质量，而且还有改善工作条件、提高生产效率、节能环保的优势。连铸技术的快速发展有效促进炼钢技术的提升，例如：冶炼时间与连铸技术的浇筑周期必须同期同步并按一定节拍运行，因而将炼钢过程中的冶金功能大部分转移到铁水处理工序和二次冶金的工序过程中。提高了炼钢生产的效率和节奏。连铸技术就似整个炼钢过程中的节拍器，它的持续、有節奏运行，牵动钢包转移、钢水浇灌、转炉连铸等多个工序的效率同步提升，大大提高了整体炼钢过程的效率、质量，增加了炼钢企业的经济效益。

2.电气故障与维修

电气故障是制约连铸设备正常生产的一个重要因素，如：变压器故障、供电回路故障、PLC故障等，主要体现在机电一体化的自动化电气设备系统故障，制定有效的维修与维护措施是保障连铸设备正常运转的必要条件。

2.1变压器故障

一般连铸生产中的变压器故障发生时，维护电工要立即手动断开对应的断路器，然后送合母联断路器，在确认主回路、振动电源及相关MCC运行状态后，由专业电力维修人员启动整排风机，然后由程序员对变频器进行故障复位，复位后，通知中控启动本体、滑动水口和相关设备，然后指挥启动连铸机恢复生产。

2.2供电回路故障

供电回路故障时会造成当前线路或全线停电，专业电力维修人员应立即判断进电端是否正常，断开故障回路断路器并送合MCC备用断路器。如果仍不能恢复电力，则应立即转换至备用电源。经过程序员对变频器的复位，必要时启动蒸排风机。复位后重新启动本体液压站、连铸机及相关设备恢复生产。

2.3 PLC故障及维修

PLC故障分两种，一种为铸流PLC故障，此时不能重启PLC，应立即中断浇注，检查仪表配水及轻压状态，手动启动结晶器振动；另一种为轻压下的PLC故障，可立即重启PLC，运行正常时，可继续正常浇钢，否则要立即进行反包。PLC故障后，视情况拉出尾坯或按滞坯处理。

3.机械故障

连铸设备的机械故障主要表现为：传动受阻、机械零部件磨损和老化等。如果不进行检修和更换，那么将会导致连铸设备的损坏。机械故障的处理应该由专业的机械式和维修人员按照连铸设备原理进行维修。比较常见的设备机械故障如下：

3.1大包回转台故障

常见故障有两种：一是旋转分配器液压漏油，应检查密封情况，定期更换，选用PTFE密封性能好的密封；二是滑板机构不能正常关闭，导致漏油，可采取缩小中间包盖开孔，增加隔热垫层，增加保护油管套，取消液压缸和油管连接的快速接头等维修和维护措施，

3.2结晶器故障

结晶器是连铸机械的心脏设备，具有很高的自动化程度，对铸坯的生产质量和进程起到至关重要的作用。其故障多为：调宽驱动报警，锥度跑偏、拉矫报警等。应采取如下维修与维护措施：定期校验和调整正锥度；停车或离线禁锢条款机构接连部位，消除机械间隙；搬离附近的电流设备，避免信号干扰等。

4.连铸设备的日常检修和维护

连铸机的故障一般都是在多种因素共同作用下产生的。炼钢企业要配备专业的专门的日常维护团队，定期维护设备，不断消除隐患，降低生产中设备的故障发生率。

4.1机械磨损

机械的运转必然存在磨损，从统计数据中看，85%的故障都源自于磨损。因此，应对易磨损零部件的质量严格把关，优化零部件机械结构，例如：大包回转台的转转分配器液压漏油一般是由于密封磨损造成的，企业经研究和试验，发现采用材质为PTFE的Yx圈密封要比原有的密封效果要优越的多，采用这种密封不但密封性好而且还具有成本低、安装方便的优势。

4.2充分润滑

对零部件充分润滑，可以降低近50%的机械故障，是控制机械故障减少零部件磨损重要手段。因为机械零部件之间的配合都是经过周密计算和试验的，良好的润滑可以有效控制零部件的间隙，避免直接接触摩擦。润滑时要根据机械结构的不同、承压状态的不同、润滑程度不同、季节温度不同选用合适的润滑剂，不能随意更换或替代。要有专门的维护和保养措施，并记录润滑次数、状态等，以便定期维护。还有就是要保证充分的润滑剂数量和质量，保证润滑充足且质量稳定。

5.结束语

要完全消除连铸机械的故障时不现实的，但我们可以做好日常维护和保养及故障的及时维修。企业务必组织专业的团队，研究连铸设备常见故障，制定维修和维护保养的有效措施，加强设备管理手段和方法，保证连铸设备的正常运转，增加企业经济效益。

参考文献：

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