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UG软件实现圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工可行性

2015-05-30吴茜

中国机械 2015年9期
关键词:可行性

吴茜

摘要:空间圆柱凸轮不仅仅有着较小的体积和紧凑的结构,同时也有着较大的传递扭矩和较高的转速,在当前的包装和农业机械等自动化机械中应用范围越来越广。本文研究分析UG软件实现圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工可行性的同时,首先分析了圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工工艺,其次建立了基于UG软件圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工工艺模型和分析了编程的具体方法,最后探讨总结了数控加工的具体实现过程。

关键词:UG软件;圆柱凸轮;复杂凸轮槽加工;可行性

凸轮机构主要是一种高副机构,有着连续等速转动的特点,有着一定的运动规律,常用于自动化和半自动化的机械装置中。随着多轴加工工艺的不断成熟发展,圆柱凸轮轮槽加工中UG软件应用可行性的研究始终是当前自动化机械行业领域研究的热点之一。因此本文对UG软件实现圆柱凸轮复杂凸轮槽加工可行性进行研究有一定的指导性意义。

1.圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工工艺

某一包装机械上的外协件,在实际的加工过程中,往往需要借助于角度的变化,进而对圆柱面的分布进行合理的控制,加工实现过程可以借助于四轴编程加工,但是这种加工方法往往和设备实际的运行状况不符合。

对于五轴功能的铣床加工工艺而言,往往有着相对较大的加工量,而带有数控回转工作台的一种国产卧式加工方法,可以实现工作台的灵活转动,并将加工的实际要求加以满足。

2.基于UG软件圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工工艺模型的建立

圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工过程中,UG软件的应用,就要保证程序输出过程中对加工模型进行合理的构建,在圆柱面上将圆柱凸轮槽进行均匀的分布,对槽底中心线构造进而实现加工的过程。在对Project功能借助的过程中,就要将圆柱凸轮槽中心线的一些空间建模全面实现。

依据于圆柱凸轮槽的展开图,并在坐标平面中,将多段圆弧和直线构成的一种二维曲线画出,并对圆柱实体进行创建,将圆柱面相切的基准平面加以创建。对曲线L1、L2和L3进行创建。基于UG软件中执行操作,将对话框弹出,并选择圆柱面。

对圆柱体同心辅助圆柱实体创建中,就要保证在辅助圆柱实体上有着一定的投影,最后在对圆柱体进行相应的实体改造,最终得到的实体结构。

3.编程的具体方法

一般而言,凸轮在实际的加工过程中,主要是对滚子相同直径的刀具模拟滚子运行轨迹加以找出,进而实现的一种铣削加工。在对圆柱分度凸轮加工过程中,就要保证凸轮槽曲线的轨迹切削过程中,合理的做好编程,降低编程的难度。对于当前的UG软件圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工过程中的编程而言,同样也有着一定的具体要求。关于UG软件圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工的编程方法,可以从以下做起:

编程的过程中,就要合理的设置编程的参数,通过借助于UG软件,做好加工模块的整体控制,并在多坐标编程环境中,保证机床坐标系和实际的建模坐标系有着一致性。UG软件应用中,通过提供多种驱动方式,并在实际的驱动几何体中,对缠绕投影后的一些凸轮槽底的相关空间曲线加以选择,保证刀轴始终偏向于圆柱面。

仿真校验的过程中,则要借助于刀位的基础编辑和谅解轨迹,做好参数的修改,合理的运用轨迹的实际仿真功能,对切削后的工件截面进行查看,进而保证有着相对合理性的切削过程。后期的处理中,通过合理的控制不同的数控系统,并保证有着准确的仿真检验过程,依据于机床不同的结构和不同的控制系统,后置设置要有针对性的进行,并实现整体上的一种规范性编程。

这种编程的过程中,就要基于圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工中,做好UG软件的合理应用,并合理规范的设计相关参数,做好后期的基础处理,保证有着较好的刀具轨迹,并实现整体上的一种合理性编程。

4.数控加工的实现过程

数控加工的过程中,由于当前的圆柱凸轮槽有着相对较小的宽度,在实际的加工控制中,主要是对相应直径的立铣刀加以采用,并沿着程序中的控制槽腔中心线实现整体上的加工过程。

这种数控加工实现的过程,主要是结合实际的实心圆柱体,做好开槽加工的实际进出刀孔的控制,并在直径选用的过程中,做好半精加工和立銑刀粗加工处理,最后实现精加工的过程。

总而言之,UG软件实现圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工,不仅仅可以实现精加工的过程,同时也能在某种程度上为加工带来一定的便利性,将传统加工的局限性打破,进而有着较为满意的刀具轨迹,对于加工能力的提升有着一定的积极作用。

5.结语

本文通过对UG软件实现圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工进行研究,总结得出,圆柱凸轮的复杂凸轮槽传统加工工艺往往有着一定的局限性,有着较大的加工量。但是在对基于UG软件圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工模型建立过程中,优秀和较好的刀具轨迹,在实际的编程过程中,通过合理的控制不同的数控系统,并保证有着准确的仿真检验过程,依据于机床不同的结构和不同的控制系统,后置设置要有针对性的进行。因此,UG软件实现圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工有着一定的可行性,打破了传统加工的局限性,获得了满意的刀具轨迹,并在某种程度上提升了圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工能力,推动了我国自动化机械行业的全面发展。

参考文献:

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