堆取料机供电方式改造应用

马海峰 张涛魏 振涛

摘要：安钢运输部第一、二原料场堆取料机和单斗轮取料机，自投用以来，频繁出现因供电原因造成的故障停车，已严重影响翻车机的正常翻卸、烧结机和炼铁高炉物料的及时供应。

关键词：堆取料機；供电方式；改造。

前言

安钢运输部第一、二原料场现有7台堆取料机和4台单斗轮取料机，其主要功能是将翻车机单品种来料堆放至料场进行储存和从料场中提取单品种物料供应烧结机和炼铁高炉。由于其需在长度600m左右的料场内长期进行行走作业，11台堆取设备自投用以来，频繁出现因供电原因造成的故障停车，已严重影响翻车机的正常翻卸、烧结机和炼铁高炉物料的及时供应。经过对设备故障的原因分析，该类故障均由于大车的供电方式在露天式料场不适用造成。

1.存在问题

堆取料机和单斗轮取料机主要由门座、钢结构、回转机构、悬臂机构、俯仰机构、斗轮机构、走行机构、配重、皮带机漏斗及保护装置、走行检测装置司机室、电气室、走行检测装置、电气系统及润滑系统等部分构成和尾车组成（单斗轮取料机无尾车）。其整车用电均由供应电缆提供。

安钢运输部部堆取料机和单斗轮取料机原有供电方式采用的是安全滑触线供电，滑触线安装在皮带机架上，整车用电全部由滑触线供应。它存在以下缺点：

1.1灵活性不够好，如果四根滑触线中有一根出现故障，必将影响其它几根滑触线，甚至要把几段全部都换掉。

1.2集电器在槽中走动时，很容易脱落或接触不良造成打火甚至滑触线着火事故。

1.3对现场环境要求较高，不适用于粉尘较大的工作场地。

运输部两个原料场物料均为露天式堆放，现场粉尘较大，堆取设备在堆取料作业时，由于悬臂皮带跑偏、皮带损坏等原因产生的撒料在堆取设备下部地面皮带处堆积，不及时清理容易造成积料与集电器碰撞，造成集电器损坏。同时料场内物料长期进行堆存使堆取设备道轨基础出现不同程度的沉降，致使集电器于刷刀之间形成高度差，造成11台堆取设备供电滑触线经常出现集电器打火、滑线着火和集电器脱落现象，严重时能造成近百米的滑触线损毁，不但需要大量的人员进行维护抢修，造成备件费用的急剧增加，而且对生产的有序进行带来了极大影响。

2.解决方法

结合现场实际情况和生产需求，我们对11台堆取设备的供电方式逐步进行了改造，由原有的安全滑触线供电方式改为采用磁滞式电缆卷筒以移动抗拉扁平的供电方式。

磁滞式电缆卷筒是由电缆卷盘、减速机、圆锥减速箱、卷筒集电器、转数限位开关、磁滞联轴器及电动机等零部件组成。工作原理：由电动机将动力传至磁滞式联轴器，经行星减速箱、主减速箱二级变速后将放大的力矩传至电缆卷盘。电缆卷盘工作时，电动机始终向收缆方向旋转，当移动式电气设备向供电电源点远离方向行走时，通过点电缆拖拽克服磁滞联轴器上磁场扭矩，使磁滞联轴器内部永久磁钢与感应盘之间磁场产生滑差，将卷盘上的电缆放下，由于磁力耦合器的作用，保证了放缆过程中电缆始终保持涨紧状态；当移动电气设备向供电电源点运行时，电缆卷筒朝设定的卷取方向旋转而收缆。

它存在以下优点：

2.1结构紧凑，体积小，功能全，便于电缆卷筒在主机上的布置，安装维修方便。

2.2磁滞联轴器传递力矩不随负载变化，电缆近似恒张力，同时这种非接触式连接对驱动电机有过载保护的功能。

2.3电动机不需双向旋转，设备前进时，电动机带动电缆卷筒收缆，电缆拉紧；设备后退时，电缆拉着卷筒倒转，电缆仍被拉紧，可实现理想的卷曲特性。

2.4电动机轴上的单向轴承可以防止卷筒倒转。

2.5对现场生产环境要求较低。

3.改造效果

改造完成后，堆取料机和单斗轮取料机运行稳定，基本上杜绝了因堆取料机供电原因造成的故障停车，不但减少了维修人员的不必要的维修工作量，而且极大地减少了更换滑触线、刷架等产生的备件费用，保证了两个原料场向烧结机和高炉供料的生产有序进行。

作者简介：马海峰，河南安阳钢铁股份有限公司运输部技术设备科，电气工程师。