原水处理装置改造运行总结

2015-05-24金艳锋

氮肥与合成气 2015年11期

关键词：排泥原水深井

金艳锋

(湖北三宁化工股份有限公司湖北枝江443206)

原水处理装置改造运行总结

金艳锋

(湖北三宁化工股份有限公司湖北枝江443206)

湖北三宁化工股份有限公司生产用水为长江水，水质随季节变化变化性大，尤其7月至10月中旬，受上游雨水多及洪水影响，水质浊度较高。随着园区供水量的不断增大，原有水下移动式取水泵房及水处理装置已不能满足生产对水质的要求，也存在一定的安全风险。经多方考察，决定采用固定式深井泵房取水和多组原水沉淀池运行方式对原有一次水处理装置进行改造，并经过不断完善，截止目前已经运行近2年，纵观整个运行情况，一次水的水质大幅度改善，经济效益显著，取得了预期效果。

1 工艺流程简述

原生产取水流程见图1。

图1 原生产取水流程

2 装置改造情况

2.1 深井取水泵房

原生产取水采用水下移动式取水泵房，必须随长江水位涨落不断移动泵房，工作量大，时间要求紧，需要大量人员协助，稍有不慎就会对生产产生影响。结合本地的水文资料，改移动式泵房为固定式沉井取水泵房，取水方式改变后可实现稳定取水。高水位时，取水泵有压头;低水位时，水位与取水泵管口持衡，有效增加了取水泵的有用功;同时，考虑到取水量变化和水位对真空度影响，采用高压变频器调节固定式深井取水泵，保证了取水的安全稳定，取水量可调节，节约能源。

2.2 加药装置

原加药装置采用位差虹吸方式加药，虽然有节能效果，但由于动力靠位差，动力小，加药管道容易堵，加药时断时续，对水质影响大。改造后，采用2台专用加药泵，2个27 m3配药池。2个配药池交替使用，同时在加药泵出口设置流量计，并将流量通过数据远传至电脑，加药量可直观、准确地调节，保证了加药的可控性、连续性、稳定性。

2.3 混凝沉淀

原混凝沉淀池设计能力为2 000 m3/h，初凝收集的清水和终凝收集的清水都同时进入清水收集池。由于初凝清水在池内反应沉淀时间短，浊度经常超标，最终影响了整体水质。通过对问题的分析，将整体沉淀池分为4组混凝沉淀池，实现平均分配流量，可以调节检修或备用。该混合絮凝池采用星形絮凝设备，设计絮凝时间为10 min，星型池水折流分三级:一级流速为0.10 m/s左右，二级流速不超过0.10 m/s，三级流速为0.05 m/s。沉淀采用V形沉淀设备，设计上升流速为2.0 mm/s、停留时间超过30 min，有效避免了以前单组大池只能利用冬季长江清水季节维护的弊端，保证了运行的稳定。

2.4 排泥装置

原40多只排泥阀全部为手动阀，排1次泥需要1.5 h。为了克服工作量大的问题，设计了1套油压系统，通过36只液压排泥闸阀自动排泥。

2.5 增加遮阳棚和安装尼龙网

在水处理池上增加遮阳棚，既可遮挡阳光直射，减少青苔滋生，还可遮风挡雨，减少扬尘、酸雨及COD等对水体的污染;另外，在溢流槽溢流孔上加装鼠笼，外层用孔径为0.25 mm尼龙网包裹，使水中的细泥及胶体物质积聚在尼龙网上，用水较易冲洗清除，可保证浊度在3 mg/L左右。

3 装置运行过程

通过固定式深井取水泵房从取原水处取水，取水泵房采用变频调节泵的开启度。取出的水与氟衬泵加药装置送来的聚合氯化铝混合后，送入4组星形混合絮凝池反应，药剂加入点设于固定式深井取水泵房的出水总管前、距离4组星形混合絮凝池后20 m。加药管道伸入总管中心处，并在加药点与4组星形混合絮凝池之间的总水管内交差焊接L50角钢，以改变总水管内流水方向，使药剂与原水充分混合。4组星形混合混凝池采用星形絮凝设备，设计絮凝时间为10 min，水力分三级流速。反应后的产物进入V形斜管沉降池沉淀，V形斜管沉降池采用V形斜管沉淀设备，设计上升流速为2.0 mm/s、停留时间为30 min以上。沉降后的清水进入清水池，沉降的淤泥使用排泥装置自动排泥。固定式深井取水泵房出口阀的调节、事故泵开停、氟衬泵加药装置、加药量等环节等均由DCS控制系统控制。改造后取水工艺流程见图2。