混凝土施工质量问题产生的原因和防治对策

2015-05-22许春超济南景明建材有限公司济南250206

山东工业技术 2015年6期

关键词：孔洞模板钢筋

许春超（济南景明建材有限公司,济南250206）

混凝土施工质量问题产生的原因和防治对策

许春超
（济南景明建材有限公司,济南250206）

本文概括了混凝土施工中常见的质量问题，分析了麻面、蜂窝；露筋、产生孔洞；夹层、产生缝隙；表面不平整、缺棱掉角；强度不够、均质性差等5大类的原因，并从配合比、管理等方面提出了防治对策。

混凝土；施工质量问题；防治

混凝土在建筑工程或道路工程中用量非常大，如何在其施工中做好施工质量控制具有重要意义。高质量的混凝土，不但影响着工程的安全和造价，对相关技术人员的技术要求也非常高。因此，必须探究混凝土施工质量问题产生的原因，掌握防治措施，才能有效保证工程安全。

1　常见的质量问题

通常在混凝土的施工过程中的质量问题是麻面、蜂窝；露筋、产生孔洞；夹层、产生缝隙；表面不平整、缺棱掉角；强度不够、均质性差等5大类。

2　质量问题产生的原因分析

2.1产生麻面、蜂窝的原因

产生麻面、蜂窝的主要原因有：一是水、砂子、石子等原材料配比不合理；二是搅拌时间过短，没有搅拌均匀，没有捣实；三是下料过高或有不合理之处；四是振捣时间短，漏振或振捣不结实，没有完全排出气泡导致产生麻点和蜂窝；五是模板不干净或拼缝严实度不够，导致水泥浆流失，拆卸模板时表面产生粘坏问题；六是钢筋密度过大，石子直径过大；七是基础、墙根、柱间歇时间过短就开始上层混凝土施工。

2.2露筋、产生孔洞的原因

露筋、产生孔洞的原因一是在对混凝土进行灌筑的过程中，钢筋保护层漏放了垫块、垫块放的太少或垫块产生了位移问题，就会导致钢筋在与紧贴模板的位置产生外露问题；二是位于钢筋密度较大的位置或孔洞预留位置及埋件的位置，在混凝土下料的过程中被挡住，没有进行振捣就进行混凝土浇筑施工，导致露筋或产生孔洞。如果有沙浆分离的问题产生，石子堆成一堆，跑浆问题严重，没有进行振捣，也会产生这个问题；三是下料过程中，下料过厚、过高、过多，就不能很好的进行振捣施工，就会产生孔洞的问题；如果结构构件没有过大的截面，钢筋的密度过大，石子就会在钢筋上被卡住，导致水泥沙浆难以在钢筋周围充满，产生孔洞和露筋的问题；四是没有对混凝土进行科学的配比，有离析产生，在模板的位置有漏浆或缺浆。如果混凝土的保护层面积不大、保护层位置漏振了混凝土或没有振实；就会导致钢筋产生位移，产生露筋问题。

2.3夹层、产生缝隙的原因

夹层、产生缝隙的原因一是没有处理混凝土变形缝或施工缝、没有对水泥表面的薄膜进行清除、砂子或石子松动，没有等混凝土完全湿润就开展灌注施工或没有清除混凝土表面的软弱层；二是没有清除干净施工缝位置的泥土、锯屑或砖块等杂物；三是浇筑混凝土的过程中高度过高，没有开展溜槽施工，导致混凝土产生离析；四是在底层的交接位置没有开展砂浆层的灌接缝施工，在接缝位置没有捣实混凝土。

2.4表面不平整、缺棱掉角的原因

一是没有充分湿润木模板，没有很好的养护浇筑后的混凝土，导致强度低、脱水或模板膨胀将混凝土的边角抹掉，在进行拆模施工时，粘连掉了混凝土的棱角；二是有的施工在低温环境中，拆模间隔时间较短，有其他物体撞击边角时，没有保护好混凝土，碰掉了棱角；三是模板上面没有涂刷隔离剂，或者是隔离剂涂刷的不均匀，在浇筑混凝土后，用铁锹拍打混凝土表面，没有找平压光，导致混凝土表面不平整；四是混凝土的强度不够时，在上面进行施工，导致混凝土表面产生凸凹不平的问题。

2.5强度不够，均质性差的原因

一是水泥超过了保质期或重量不符合要求，降低了本身的活性；原料中粒级配不合理，含泥量比较多，杂物含量多；二是配合比不精确，每种原材料都没有经过精确的计量，加水量过大，外加剂不够；三是加料顺序不准确，搅拌时间短，搅拌不均匀；四是在冬季施工过程中，保温措施不到位；五是养护过程中没有按照相关要求进行，外界环境较差导致混凝土受损坏。

3　防治的主要措施

3.1设计合理的混凝土配合比。

要通过科学的实验，合理的确定混凝土各种原材料之间的配合比，混凝土的强度必须符合结构设计的标准要求，同时还必须耐用、易于施工，节省原材料的使用量。要对混凝土原材料之间的配合比进行严格控制，计量一定要科学、准确，加料顺序一定要准确，搅拌时间必须得到充分保证，搅拌一定要均匀；如果浇灌高度大于2米，下料时就要使用溜槽或串筒，确保不产生离析问题；在浇筑的过程中，下料要分层，同时要保证均匀，必须进行密实的振捣施工，完全排出气泡，杜绝漏振问题产生。

3.2完善原材料的科学管理

要对原材料进行严格的质量控制，原材料不合格或没有进行检测绝对不允许进入施工现场，要对原材料的数量和批量进行严格检验。

3.3严格模板施工过程管理

在模板缝的位置，必须严密堵塞，在浇灌的过程中，确保不发生漏浆的问题；要保证模板表面清洁干净，没有任何杂物；在混凝土浇灌之前，要充分湿润模板，选择使用长效的隔离剂，在模板表面均匀涂刷。要选择使用高强度、高稳定性、截面面积大的模板，确保浇筑时不下沉；要对变形的表面和施工缝进行处理。

3.4强化浇灌过程管理

在混凝土的浇灌过程中，要确保正确的钢筋位置，同时要保证保护层有足够的厚度，如果钢筋过密，就要使用粒径较小的石子；振捣混凝土时要避免振捣到钢筋，不能踩踏钢筋，要对踩弯的钢筋和脱扣的钢筋进行及时的调整；要捣实保护层。要及时浇水养护好浇筑好的混凝土，非承重的侧面模板进行拆除时，要保证混凝土的强度符合要求；拆模不能过早，拆模时不能用力过猛，以免棱角被碰坏；在运输、吊运混凝土的过程中，要使用麻袋片、草等将混凝土保护好，保证不产生碰损的问题。

3.5实施科学管护

在冬季施工过程中，要避免受冻，普通混凝土的强度必须超过30%，混凝土如果用水泥及矿渣配制而成，要保证强度超过40%。测定混凝土的等级强度时，标准是28天的等级强度。如果混凝土的强度不符合要求，通常采用非破损的实验方法对混凝土的实际强度进行检测，强度如果还难以满足相关的标准要求，通常采用结构检验的方法，探讨加固等处理措施。