某剧院高大模板支撑的施工技术分析

文/朱锁权 陕西建工第三建设集团有限公司 710054

某剧院工程，东西长110m，宽60m，建筑面积25496m2，地上五层，地下二层，建筑高度23.85m。该剧院为框架结构，最大框柱截面为1.2×1.2m，剧院舞台中心含4个不同高度的高大空间，最高度达28.8m，宽度为18m,剧院首层为地下一层顶板结构。剧院结构类型复杂，标高变化多样，属于典型的剧院建筑。

1 高大模板工程的特点及难点

1.1 高大模板基础条件薄弱。本工程的最大高度28.8米架体基础落于地下一层结构顶板板面，结构板厚度为140mm，混凝土强度等级为C35，基础荷载承受程度较弱，需进行加固处理。

1.2 周围结构复杂。高大模板支撑区域面积为344平方米，其中架体西侧15米范围内全高18.8米无可拉结结构，且支撑的梁板最大截面为600*800，且为有粘结预应力梁，梁跨度达20.7米，搭设架体的高度28.8米已接近常规满堂支撑架体的临界，故，其施工的技术性、安全性要求非常高。

1.3 本工程工期紧张，交付时间已确定；要求60天完成主体封顶施工，高大模板所支撑的屋面结构梁板为屋面结构板。

1.4 在基础和高大空间周围结构复杂，施工面积大、工期紧的情况，这些特点增加了高大模板工程施工的难度。

2 方案的比选

针对本工程的实际情况，结合建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》和[2009]254号文《建设工程高大模板支撑体系系统施工安全监督管理导则》，在本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简单适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用的原则下，为保证工程质量、安全、进度及投资节省率，在方案设计阶段，对可行的两种方案进行比较。见表一。方案的选择重点考虑以下内容：①如何保证架体基础的稳固性，② 架体搭设及支撑的安全性。

表一 两种方案的比较

经过讨论和测算：首先目前市场上插口式满堂脚手架，现还无相关规范及计算依据，无法进行受力验算，且市场上对于此类材料监管不严，质量较差，接缝普遍不牢。而方案1，首先有计算依据，且成本较低，在采购时还可专门为此挑选新且质量优良的钢管，在立杆排拒、接长方面都相当灵活。故，本工程最终采用了方案1的扣件式满堂脚手架方案。

3 施工技术细节

3.1 架体基础

首先考虑到架体基础为140厚结构板，较为薄弱，难以承受上部荷载，即使勉强可以，也会给板面带来裂缝等质量破损。所以综合考虑从负二层对板面进行支撑，方可达到技术要求，因这样就可以进行受力传递与基础筏板，可以解决好架体基础的稳定性问题了。而从成本和功效方面考虑，在对负二层模板拆除时，将高架模区域基础结构板面下的架体暂不拆除，待屋面结构砼强度达到设计要求后，对基础上部架体拆完后再对负二层原有模板架体进行拆除，可保证高大模板基础的可靠性。

3.2 材料的选定

根据市场调研，目前市场建筑用钢管多为 ф48×2.8规格，故要求钢管规格不低于ф48*2.8，钢管进场时应提供产品合格证书及检验报告，进场后严格按规范要求进行验收。

3.3 架体搭设的要求

3.3.1 在架体设计时应对立杆位置进行CAD图样排布，立杆间距均匀且不大于900*900，对梁部位两侧进行均匀排布，框架梁的纵向立杆间距为450，并计算出立杆总高度，以便最后合理的选材，设计完后在施工现场进行放样，采用全站仪进行定位并排线，精确控制，将误差降到最小。并在立杆底部设置50厚300宽的木板，用来减小立杆对混凝土板面的直接损害，并能有效的对上部荷载进行分散卸荷。

在架体搭设过程中禁止立杆和水平杆进行搭接接长，且应错开接头。并在搭设过程中与周边的结构柱及结构梁板进行顶墙抱住固定措施，在无结构柱的部位进行提前预埋ф22钢筋，以用固定斜撑，并在架体基础扩大2-3跨的架体来增强无结构部位架体的稳定性。

3.3.2 在架体的剪刀撑布置方面，采用架体所有立面设置连续式剪刀撑，间距不大于5米。并在架体的内部纵横向亦设置连续式剪刀撑，间距不大于5米，在架体的底部和顶部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的间距同样不大于5米。在施工中严格按照此技术措施方可保证架体的稳定性和安全性。

3.4 质量控制

在对高支模架体的搭设，因其工程量较大，技术含量高，安全危险性较大，故，在搭设过程中需严格控制其施工质量。其中可分为以下几点：1、对基础结构板面需进行保护，坚决不允许立杆直接落于砼板面。2、搭设过程严格按照现场放线排布进行搭设，并在架体升起来后进行水平拉线控制，发现问题及时纠正，并在每5米搭设完后进行分段验收，其中对立杆的垂直度，水平杆的平直度，扣件的扭矩及顶墙抱住的各项拉结措施要进行严格的检查验收。3、一旦发现超出规范误差部位立即停止施工并进行整改措施，避免造成最后的大量返工及重大质量安全事故的发生。

3.5 安全施工

3.5.1 首先应检查架子工是否持证上岗，并对特种人员进行上岗培训，进行详细的技术交底。

3.5.2 对架体区域进行安全防护，并保证每层的防护板必须牢靠严实，注意高空作业必须佩戴安全帽及安全绳，保证人身安全。现场设置安全消防水源直引楼层内，防止火灾的发生。现场设置应急预案，针对有可能发生的各种事件进行预防措施，并在砼浇筑时设置安全实时监控点，并安排专人对安全区域的架体进行全程跟踪监控。

3.6 现场技术管理

3.6.1 施工现场应严格按照专家论证过的施工方案进行施工，对工人技术安全交底要到位，严格按照三检制度去落实。

3.6.2 施工过程中控制好立杆的接长与间距，保证其在搭设过程中不超出规范差值。

3.6.3 保证架体拉结措施到位，对扣件的扭矩进行全数检查，这是保证架体在混凝土浇筑过程中的关键受力部位。

3.6.4 砼的浇筑严格按照构件部位依次浇筑，并在浇筑时进行方向推进、速度、堆积厚度进行严格把控。