3MZ147轴承外圈沟磨床电气控制系统的改造

李其杰

（广东阳春轴承股份有限公司，广东阳春 529600）

3MZ147自动轴承外圈沟磨床是上世纪90年代初期的轴承生产设备，以国产PLC作为控制主机，实现生产过程的自动化控制。由于主机残旧破损，且相关类型的产品已淘汰停产，导致电气系统故障频繁且难以修复，机床不能正常运行，严重影响正常生产，亟需改造升级。为此决定使用三菱小型PLC及台湾海泰克触摸屏，对原机床电气控制系统进行升级改造，恢复机床的正常运行。

1 磨床的结构及其工作流程

整机的主要机械部件有机械手、工作台、磨架、进给机构、补偿机构、修整器，以及行程开关等发讯部件和电磁阀等执行部件。机床的工作状态分为自动、调整和长期修整三种。3MZ147磨床的自动循环工作过程包括上料、上磁、磨架进、跳进、快趋、粗进给、精进给、光磨，以及修整器修整、补偿等动作，在PLC的控制下按编制好的工作程序自动完成。调整状态时，机床的各种动作可分别单独操作。长期修整状态则对砂轮进行连续修整的动作。

2 PLC的选型及输入输出端子的分配

原机床PLC的输入输出端子共80个，数量较多。经过筛选，除了保留各种行程开关和电磁阀占用的输入输出端子外，充分利用新加装的触摸屏的强大功能，将原来操作面板上的开关、旋钮和指示灯尽可能用触摸屏中的控制部件代替，以达到节省PLC端口数量、简化接线和降低故障率的效果。

其中，原来光磨延时的时间设置及计数修整的数量设置共使用16个输入点，现使用触摸屏的数值输入功能，即可实现各数值的设置和显示，不占用PLC的输入点。

原来执行各个调整动作的钮子开关及其他旋钮共使用11个输入点，现使用触摸屏的多功能触摸开关，即可实现原有的功能，不占用PLC的输入点。

原来显示机床工作状态及报警的指示灯共使用5个输出点，现使用触摸屏的指示灯及报警功能，即可实现相关的功能，不占用PLC的输出点。

通过对PLC和触摸屏的整合，把PLC的输入输出点数压缩到40点，即可完全满足机床控制的需要。最后确定PLC选用三菱FX1N-40MR，触摸屏选用台湾海泰克PWS1711。

3 PLC程序的设计

PLC的程序按照原机床PLC程序的工作流程设计。由于原程序流程是采用步进指令设计的，而三菱FX系列PLC编程语言中也有相类似的步进顺控（STL）指令，故参考原来的程序可以很方便地编制出三菱PLC的工作程序，稍加调试便可正常运行[1-4]。

4 触摸屏画面的设计

触摸屏的主要功能有：数据的输入和显示，设备状态实时信息的显示，报警处理，以及触摸开关、指示灯等功能丰富的控制部件[2-3]。

触摸屏的主画面是机床正常工作时显示的画面，上面设有机床各种实时信息的显示，设置了一些控制机床工作状态的按钮，通过触摸画面底部的一组触摸开关，主画面可以很方便地切换到其他画面。见图1。

手动画面上设置了一系列触摸按钮，用来控制机床在调整状态时各部件分别单独动作。见图2。

图1 主画面

图2 手动画面

参数画面上设有几个设值按钮，可方便设置各种工作参数。见图3。

报警画面则在报警发生时显示相应的报警信息。见图4。

图3 参数画面

图4 报警画面

输入输出画面则实时显示各输入输出端口的状态。见图5。

图5 输入输出画面

5 结束语

在3MZ147磨床电气控制系统的改造中，采用了新型的PLC和触摸屏，不仅能够完全满足机床工作的要求，而且大大简化了系统的硬件，降低了系统的故障率。利用触摸屏显示的各种信息，操作、维修人员能更方便、准确地掌握机床的运行状态和故障部位，大大提高了生产效率。另外，3MZ147外圈沟磨床改造工作的成功，也为其他同类磨床的改造提供了可供借鉴的经验。

［1］钟肇新，彭侃.可编程控制器原理及应用：2版［M］.广州：华南理工大学出版社，1992.

［2］钱晓光，李莉萍.人机界面在3MZ136磨床控制系统改装中的应用［J］.轴承，2008（2）：22-24.

［3］吴剑峰，沙杰.基于人机界面的高精度数控内圆磨床伺服系统构成与控制［J］.机电工程技术，

2009（10）：50-51.

［4］ADP软体使用手册version3［Z］.泉毅电子股份有限公司，2003.