盲孔深度尺寸的精密测量量具

山东红旗机电集团有限公司 （潍坊 261031） 刘国臣 聂兰启

山西金永固人防工程设备有限公司 （太原 030008） 刘宗俊

1. 测量要求

在机械加工过程中，经常碰到盲孔，其深度尺寸精度要求较高。例如封头（见图1）。

图1 封头

对于该类零件，一般采用深度游标卡尺、深度千分尺来测量。测量基准选择零件的内端面。测量人员要有较高的计量素质。由于测量头与被测孔的接触端变动大，所以测量数据变动大，重复精度低，读数示值误差大，数据测量不准确，难以适应大批量、快速精密测量的生产要求。

2. 设计思路

为提高尺寸测量的准确性和操作时的可靠性、方便性，提高零件的加工合格率及加工效率，利用安装在定位轴上的内径百分表，测量零件盲孔深度，即设计专用盲孔深度测量工具，用于该类零件的测量。

3. 量具结构及工作原理

设计的专用盲孔深度测量工具如图2所示。其中，标准件又由校对圈和盖板组成。量具座与定位轴之间为H7/h6配合。

在测量前，用标准件校正百分表零位刻度，按照被测零件盲孔标注的深度尺寸7.7+0.09+0mm，确定标准件的基本尺寸。设计的标准件如图3所示。

为保证校对圈具有较好的耐磨性和尺寸稳定性，校对圈采用45钢制造，热处理48～52HRC。

图2 盲孔深度测量工具

图3 标准件

校对时，将标准件套在定位轴2上，量杆的测头顶压在盖板上，拨动百分表的刻度盘，使指针对到零位线。

测量时，将零件按压在定位轴上，量杆测头接触在工件内端面，此时，百分表的指针显示的读数值即为工件盲孔深度尺寸偏差。在操作和搬运过程中，要注意轻拿轻放，防止量具磕碰变形。

4. 使用效果

该量具操作简单、使用方便，可以直接读出盲孔深度尺寸，尺寸控制准确，工件合格率得到大幅提高，减少了工件的返工，提高了加工效率，受到操作人员的一致好评。