砖砌体砂浆饱满度质量问题的分析和预防措施研究

郭利新

摘 要：砖砌体的强度取决于砖与砂浆的实际强度，并且与灰缝砂浆饱满度的程度具有很大的关系，然而在实际的施工过程中，砖砌体砂浆饱满度往往会遭到忽视。文章针对砖砌体砂浆饱满度质量问题发生的原因进行了分析，并提出了预防措施。

关键词：砖砌体；砂浆饱满度；质量问题；预防措施

砖砌体是由砂浆连结砖形成的共同受力的整体结构，砖砌体的强度同时取决于砖的实际强度与砂浆的实际强度，并且与灰缝砂浆饱满度的程度具有很大的关系。砂浆饱满度的程度通常用砂浆饱满度来表示，我国《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）中对其进行了规定，即砖砌体的水平灰缝砂浆应饱满，实心砖砌体砂浆饱满度用百格网检查应达到80%以上；竖向灰缝严禁用水冲浆灌缝，最好采用加浆与挤浆的方法确保砂浆饱满。但是在实际的施工过程中，这一规定并未得到足够的重视，往往会发生无灰砖、灰缝超厚与透亮墙等现象，这些质量问题对砌体结构稳定性、强度和使用功能都存在较大的影响。

1 砂浆的作用

砂浆的作用在于将分散的个体材料胶结成坚固的整体，并在砂浆完全固结之后，能够将上部传来的荷载进行均匀的传递；同时，砂浆能够对块体之间的缝隙进行填充，从而提高建筑的隔热、保温、防潮、隔音的性能，并阻止空气的渗透，应力的大小与荷载成正比，当砖砌体的灰缝砂浆饱满度不够时，则会造成砖的局部受压或受弯，砖的抗压强度是有限的，超出限值砌体就会遭到破坏。施工实践表明，砖砌体的剪切破坏大多发生在交缝处，这主要是因为砖与砂浆温差的影响，以及水平灰缝砂浆饱满度不够造成的。

2 砖砌体砂浆饱满度质量问题产生的原因

第一，砌筑方法的影响。水平灰缝砂浆饱满度在很大程度上是由砌筑方法所决定的。采用铺浆法进行砌筑时，由于铺浆过长，往往造成砌筑的速度无法赶上铺浆进度，在这个过程中，砂浆中的水分就会被底层的砖所吸收，或者蒸发殆尽，导致砖表面与砂浆无法粘结。有的施工人员为了省去刮缝工序，采用大缩口铺浆方法进行砌墙，这种砌筑方法严重的降低了砂浆的饱满度，并增加了勾缝的工作量。

第二，砖的吸水率影响。砌体质量与砖的湿润程度有着密切的关系，当使用干砖时，会将灰缝砂浆中的水分进行吸收，进而降低砂浆间的粘结力，使砂浆饱和度下降。在实际施工过程中，若不对砌体所用砖进行提前浇水的使其湿润，砂浆在于砖相接触时也就会立即失去其可塑性，使其缺乏水分而降低砌体的强度。

第三，砂浆和易性影响。砂浆的和易性是影响砖砌体砂浆饱满度的一个重要因素，砂浆和易性包括了三个方面，即稠度、保水性与粘聚性。砂浆稠度不够，则砌筑时铺摊与挤浆困难，进而对砂浆饱满度造成影响，稠度不够同时也会降低砖与砂浆的粘结力；砂浆保水性差则容易产生泌水和沉淀现象，砂浆失水过多沉底结硬，会对胶凝材料的正常硬化造成影响，或者砂浆存放时间过长过于干稠，也不利于操作，这些情况的发生都会使砂浆本身强度降低，砌体材料粘结不牢。造成砂浆和易性较差的原因主要在于：首先，水泥砂浆强度等级低。由于砂浆中采用高标号的水泥与过细的砂子，使得水泥的用量大大减少，导致砂子间摩擦力较大，降低了砂浆和易性，使得挤压灰缝十分困难，再加上砂子颗粒间缺乏足够的胶结材料，无法进行有效的悬浮支托作用，导致砂浆易产生沉淀，发生表面泛水现象。其次，混合砂浆中掺入的塑化材料，如石膏等质量较差。塑化材料中含有较多的灰渣或杂物，或缺乏妥善保存导致干燥、结硬，对砂浆和易性都有较大的影响。再次，砂浆搅拌的时间太短或者搅拌不均。当砂浆拌好后存放过长的时间，或者并为对灰槽中的砂浆进行及时的清理，导致砂浆沉底结硬；无计划的拌制砂浆，而在规定时间内无法用完，导致砂浆过多积剩而捣碎后继续使用。

3 确保砖砌砂浆饱满度的措施

3.1 采用正确的砌筑方法

在进行墙体砌砖时，需要按照上下错缝，内外搭砌的方式进行，同时在砌筑中应采用挂线砌筑来确保水平灰缝的平直度。在“二四”墙以内，应采用单面挂线砌筑，而“三七”墙及其以上则需要采用双面挂线来砌筑，而在砌墙时通常采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”。

3.2 确保砂浆的和易性

第一，当砂浆强度在2.5及其以下时，必须使用混合砂浆。当使用混合砂浆存在困难时，可掺入水泥用量为5%～10%的粉煤灰或者微沫剂，从而改善砂浆的和易性。第二，保证混合砂浆中塑化材料的质量。混合砂浆中塑化材料应符合实验室试配时的要求，同时在塑化材料的现场保管中应注意防止暴晒与风干硬结，需要经常浇水保持其滋润。第三，砂浆的拌制不宜采用过细的砂子与标号过高的水泥，并在拌制时对其配合比、搅拌时间进行严格的控制。第四，控制砖的吸水率。灰槽内的砂浆在使用期间，需要经常性的进行翻拌清底，并刮净灰槽内边角处的砂浆，将其与新拌制砂浆混合使用，或者统一的堆于一侧继续使用。第五，加强砂浆拌制的计划性。砂浆的每日的拌制量，需要按照砌筑部位来确定，应尽量随拌随用，避免较多的储存，从而保证在灰槽内经常具有新拌制的砂浆。砂浆使用时间与气温、砂浆品种等因素有关，在一般气温条件下，砂浆在3小时至4小时内用完即可，而在气温较高时，需要在2小时至3小时内用完，禁止砂浆隔日不经处理继续使用。

3.3 控制砂浆配合比与搅拌时间

砂浆配合比对砂浆饱满度有密切的关系，因此在砂浆的拌制过程中，需要根据现场材质的情况先进行试配，当砂浆满足和易性要求时，控制砂浆的强度。同时，不应选用标号过高的水泥、过细的砂子对低标号砂浆进行拌制。在现场施工中，应根据条件的变化对砂浆的流动性进行调整，当流动性过大，可在砂浆中掺入限量的掺合料或微沫剂。

3.4 禁止不浇砖的弊病，用合格砖

在现场施工中，为了避免砖吸水率过大，降低砂浆的和易性，因此在砖浇筑前需要进行浇水湿润，在保证砖的含水量达到10%～15%时再进行浇筑，即水分侵入砖表皮15～25mm时即满足要求。同时，还需要合格用砖，因此在砌砖时应尽量用厂家的同一型号同一批次的砖，并在砌筑前认真选择使用合格的砖。

3.5 控制水平灰缝的厚度

在现场施工过程中，存在对砂浆饱满度的错误认识，如“砂浆用量多即可饱满”，在这种情况下，水平灰缝的厚度就会大量增加，但这并不正确，尽管水平灰缝厚度的增大能够使砂浆更加容易铺得均匀，但实际上水平灰缝厚度越大，砂浆的横向变形也就越大，砌体的抗压强度也会随之减弱，进而加大了对砌体的破坏，灰缝变形通常就是这样造成的。因此，需要严格控制水平灰缝的厚度，根据规定，水平灰缝的厚度为10mm（8mm≤水平灰缝厚度≤12mm）。

4 结束语

在砌砖分项工程的质量检验中，四项保证项目之一为砂浆饱满度。造成砖砌体砂浆饱满度的质量问题是多方面的，因此，在砖砌体的砌筑中需要保证砂浆饱满度，从而确保砖砌体结构的稳定性、强度与使用功能。

参考文献

[1]刘铁城，武兴智.浅谈砖砌体的砂浆饱满度[J].黑龙江科技信息，2008（10）.

[2]刘秀灵.砖砌体砂浆饱满度质量问题的分析和预防[J].科技信息，2010（9）.

[3]马新辉.保证砌体砂浆饱满度的措施[J].建筑工人，2002（4）.

[4]郭檑.砂浆饱满度的影响因素及防止措施[J].石河子科技，2006（5）.