CO2气保焊焊接工艺在锅炉生产中的运用浅谈

贾尚谊

摘 要：随着我国科技的迅猛发展，二氧化碳气保焊在各大小锅炉中得到了越来越广泛的应用。通过以往大量的实践结果表明，二氧化碳气保焊与传统的焊条电弧焊相比较而言不仅所耗费的成本更低，而且焊接质量也有明显的提高。由此可见，二氧化碳气保焊可以在锅炉生产中得到推广。我们通过对比当前使用得比较普遍的几种焊接方法，通过结果我们可以得出这样一个结论：不管是从力学性能或者产品质量，二氧化碳气保焊都可以最终达到锅炉生产工艺的预期目标，值得采用。

关键词：二氧化碳;气保焊工艺;锅炉;生产效率;焊接质量

之所以二氧化碳气体保护焊能够得到各大锅炉企业的青睐，是因为这种工艺本身具有效率高、焊接后无明显变形、抗锈能力强等众多传统电弧焊所无法做到的特性。但是万物都不可能十全十美的，它也有着自身的一些不足之处，主要表现为：通常情况下只能使用直流电源而无法使用交流电源进行生产和制造，然后在焊接过程中飞溅物质多（特别是采用短路过渡形式的过程中尤为明显），这样一来会损失数量巨大的金属资源浪费，让清洁人员需要花费更多的时间进行清洁和打扫，同时还会造成熔敷率出现一定程度的降低。除此之外，飞溅还会导致电弧的不稳定，如果是这样的话对焊接质量将会构成严重威胁。但是我们经过权衡之后发现，这种工艺比起传统的电弧焊比较而言，还是利明显要大于弊的，我们依然坚持使用，与此同时也要根据实际需要想方设法解决上述这些工艺问题。

1.焊前所需要做的准备性工作

从以往的经验表明，在使用电保焊之前我们应当做好以下几件事情：（1）准备好焊接过程中要使用到的试件。具体地说，锅炉企业最好是选用锅炉压力容器的钢板母材（六块）型号为Q245R。板对接试件规格的长宽高分别为300毫米×125毫米×12毫米;T型角接试件（各三件）规格为250毫米×125毫米×12毫米、250毫米×60毫米×12毫米;（2）准备好相应的焊材：就目前而言，使用得最多也是最好的焊丝型号当属ER70S—6，焊条型号为E4303。二氧化碳纯度不得小于百分之九十九点五;（3）清除坡口及左右两侧二十毫米范围内的油污与铁锈等一些杂物。与此同时还要用角磨机打磨得发光的程度才算完成;（4）保证所提供的二氧化碳一定要干燥。首先将气瓶倒置来达到水分下沉的目的，然后每隔半个小时放一次水，通常情况下需要放两至三次即可。

2.合理制定焊接操作工艺

通过以往大量的实践已经得到证明，需要从以下几个方面进行。

（1）试件的组对与定位焊。如下表所示（表1），相关工作人员需要在试件的左右两端采取定位焊的方式，定位焊长度为十到十五毫米最为合适，定位焊完成之后用角磨机将定位焊缝的两侧打磨成斜坡状，然后将坡内的飞溅金属以及杂物清理干净。

（2）合理选择二氧化碳气保焊焊接参数的（如表2所示）

（3）焊接。要想做好这一点，需要从以下几个方面进行操作：①打底焊：要让焊枪与焊件之间形成七十至八十度的夹角。值得大家注意的是，在电弧引燃后没有必要对电弧进行下压操作，而应当使用焊枪沿斜坡朝着坡口根部位置不断推进，一直到坡口根部位置后作幅度比较小平行方向的摆动，并在坡口的左右两侧略微进行停顿。通过观察表明，熔孔直径比坡口间隙要大零点五至一毫米，然后根据变化情况适时调整焊枪的焊接速度。值得注意的是，在焊接过程中电弧在距坡口根部两到三毫米位置要进行燃烧，使打底焊缝厚度保持在四毫米左右最为合适;②填充焊。要进行这项工序首先要保证打底焊层表面的绝对清洁（无飞溅物），然后根据需要将焊接电流和电弧电压调整到适合操作的范围之内。需要引起工作人员注意的是，焊丝的伸出长度应当大于打底焊的一至二毫米。通过观察发现，填充层焊完后，焊缝表面与试件表面距离一至一点五毫米是最为合适的（在不破坏坡口边缘棱角的前提下）;③釜面层。在这项工艺操作的过程中，焊枪角度以及焊枪横向摆动方法与填充焊一模一样，与此同时还要保证焊枪在坡口的左右两侧摆动的过程中一定要遵循均匀缓慢的原则进行。这样做的好处在于可以有效防止咬边现象的发生。另外，如果遇到特殊情况中途需要中断焊接.要做到滞后停气，从而避免熔池氧化的情况出现。

3.、结束语

综上所述，随着近些年来锅炉生产效率日益提高的情况下，传统的电弧焊已经无法满足当前的需要，我们应当更多的采用二氧化碳气保焊进行焊接，不仅仅成本更低，而且效率更高，质量更好。但是使用这种工艺也存在着自身的一些不足需要我们在准备以及生产过程中加以妥善处理，从而更好的让这项工艺为我们所用，创造更多的经济效益和社会效益。

参考文献：

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