组合刀具在深孔加工中的设计与应用
2015-04-25黑玉龙杨英梅潘宏宇
李 娟 黑玉龙 杨英梅 莫 菲 潘宏宇
(齐齐哈尔北方机器有限责任公司,黑龙江 齐齐哈尔161000)
笔者公司批量生产的箱体类工件,其结构如图1所示。工件上有一阶梯形的通孔,该孔的位置公差为±0.05 mm,内径为Φ30H6、Φ54H7,表面粗糙度要求为Ra1.6 μm,同轴度要求为Φ0.05 mm。
1 难点分析
该工件需要加工的孔是小直径的深孔,孔B 的直径尺寸为Φ54H7 深335 mm,深径比为335/54=6.2 mm。孔A 的直径尺寸为Φ30H6,深度尺寸为510-40=470 mm,深径比为470/30=15.7 mm。根据以往加工经验,深径比大于4 的小直径长孔,加工时因镗杆的振动会使孔的加工精度下降。该孔属于深孔加工,特别是内孔Φ54H7 与Φ30H6 要求同轴度为Φ0.05 mm,较难保证。
2 工艺方案
(1)方案一
采用调头镗法。因该工件Φ30H6、Φ54H7 两孔要求同轴,两孔相距较远,可以采用调头镗法。调头镗是在工件的一次安装下,先镗出箱体右端的孔Φ30H6后,将镗床工作台回转180°,再镗左端的孔Φ54H7。但是,我公司目前数控设备占少数,应用最多的还是普通镗床T68,工作台回转180°时精度不够,两端镗孔轴线不重合,同轴度Φ0.05 mm 很难保证。
(2)方案二
利用已加工孔做支承导向。应用这个方法时,可以先加工Φ54H7 孔定寸。再在该孔内装一导向套,支承和引导镗杆加工Φ30H6 孔。此方法仅适用于两孔相距较近的同轴孔的加工。该工件Φ54H7 孔较深,经过钻孔、扩孔、镗孔时由于刀具自重容易产生走偏。再以此孔导向,加工Φ30H6 孔,孔的坐标位置精度±0.05 mm 在出口处难以保证。若该工件单件生产,可以采取这种方法。
(3)方案三
因该工件批量生产,孔的位置精度及同轴度要求较高,决定采取工艺方案三,即组合刀具配合镗模法。为此,笔者设计了组合划钻、浮动接头、组合式镗杆、浮动镗刀,配合镗模来保证该孔的同轴度要求。
3 组合刀具的设计
3.1 组合划钻的设计
设计的组合划钻如图2 所示,联接组合划钻与镗床主轴的浮动接头如图3 所示。工作时,先将浮动接头的锥柄插入普通镗床T68 的主轴锥孔(莫氏圆锥5号)内,然后将组合划钻的尾部插入浮动接头的前端孔内,旋转划钻体,使组合划钻上的圆柱销2 卡在浮动接头的定位槽内。镗床主轴旋转时,就可以带动组合划钻一起旋转。
3.2 组合式浮动镗刀的设计
在选择推镗和拉镗的加工方式时,考虑到该工件被加工孔是深孔,镗杆很长,若采取推镗的方式,镗杆受轴向压力时易于弯曲,降低孔的加工精度。所以,我们尽量采用“拉镗”的方式进行镗孔,拉镗是镗杆受拉的方式进行镗孔,有利于提高深孔加工的精度。
经过分析该工件的结构特点,发现中间处有一个80 mm 的槽,可以先将该槽加工出来。再设计出一个组合式浮动镗刀杆如图4。加工时,将组合式镗杆的装刀孔10 的位置伸到工件80 mm 宽的槽处,利用工件上这个80 mm 宽槽的空位置,在组合式镗杆的装刀孔10 处,安装加工孔Φ54H7 的浮动镗刀。再在前端(工件的右端)装刀孔12 处,安装加工孔Φ30H6 的浮动镗刀,就可以进行拉镗了。
与之配合的浮动镗刀(如图5),直径尺寸D为Φ54 mm 和Φ30 mm 两种尺寸的浮动镗刀各一件。工作时,组合式镗杆的尾部同样与图3 浮动接头联接,旋转镗杆,使组合式镗杆上的圆柱销2 卡在浮动接头的定位槽内。镗床主轴旋转时,就可以带动镗杆一起旋转。采取这种浮动联接的方式,可以防止镗杆变形。
4 组合刀具的应用
先加工完尺寸为80 mm 宽的槽后,该孔加工工艺过程及应用的刀具如下:
在普通镗床T68 上,找正并安装镗模。以工件底平面为基准,将工件装夹在镗模中。
工步1:在工件的右端,按镗模上的钻套找正镗杆,钻Φ27 mm 通孔(Φ27 mm 加长麻花钻),通至尺寸为80 mm 的槽处;
工步2:扩孔Φ29 mm(Φ29 mm 加长扩孔钻),通至尺寸为80 mm 的槽处;
工步3:回转工作台180°。在工件的左端,按镗模上的钻套找正镗杆,钻孔Φ25 mm(Φ25 mm 加长麻花钻),通至尺寸为80 mm 的槽处;
工步4:扩孔Φ50 mm(Φ50 mm 加长麻花钻),深335 mm;
工步5:扩孔Φ53 mm(Φ53 mm 加长扩孔钻),深335 mm;
工步6:扩阶梯孔Φ53.7 mm、Φ29.7 mm(组合划钻,如图6);
工步7:镗孔Φ54H7、Φ30H6(组合式浮动镗刀,如图7)。
(1)组合划钻的应用
如图6 所示,在工步6 中,加工时,先将组合划钻的导向6 伸至镗模前端的钻套内,旋转主轴,使组合划钻4 上的前、后两个直径的刃部同时切削工件,同时扩阶梯孔Φ53.7 mm、Φ29.7 mm。因其前导向在镗模内支承并引导,可以很好地保证两孔的同轴度要求。
(2)组合式浮动镗刀的应用
如图7 所示,在工步7 中,加工时,先将组合式镗刀杆伸到孔内,将装刀孔5 位置伸至工件已加工好的尺寸为80 mm 的槽处。将图5 中D=Φ54 mm 的浮动镗刀6 安装在装刀孔5 内,调整好后,旋转主轴,先推镗孔至335H10 深处。再将D=Φ30 mm 浮动镗刀8 安装在装刀孔9 内,调整好后,旋转主轴,同时拉镗Φ54H7、Φ30H6,两孔的直径尺寸同时定寸。
5 结语
通过以上组合刀具的应用,解决了工件小直径深孔加工的难题,较好地保证了工件该孔的加工精度,使每批工件该孔的合格率为100%。同时提高了加工效率,保证了工件批量生产需要。
[1]杨宗德.机械制造技术基础[M].北京:国防工业出版社,2006.
[2]陆剑中,孙家宁.金属切削原理与刀具[M].北京:机械工业出版社,1984.
[3]李庆寿.机床夹具设计[M].北京:机械工业出版社,1983.