DMG MORI携创新的高科技展品亮相CIMT2015

本刊记者/Reporter 汪 艺/WANG Yi

左：Kapitza 博士，右：Mori博士

2015年4月20日下午2点，DMG MORI于CIMT2015期间在北京中国国际展览中心（新馆）会议室召开了新闻发布会，Kapitza 博士和Mori博士致欢迎词并发表演讲。

DMG MORI在CIMT2015上展示了新版CELOS®系统和33台高科技机床，其中包括：全球首秀的NHC 6300卧式加工中心；SPRINT 20|5、DMU 80 eVo FD与DMC 1450 V 这3款亚洲首秀机床以及12款首次在中国面世的机床。

CELOS®发展的里程碑

CELOS®是DMG MORI所有新型高科技机床的统一用户界面。CELOS®应用程序通过特有的21.5"多点触控屏进行一体化管理、文档查看以及显示任务单、工艺和机床数据。而且，它还能简化、标准化和自动化机床的操作。

自2015年4月起，新版CELOS®拥有16款应用程序。其中包括4款新应用程序，该4款应用程序已在位于弗朗顿举办的德克马豪开放参观日中展出。PC版CELOS®也是一款新产品。它使客户可以在工作准备中直接最佳地计划和控制生产工艺。此外，PC版CELOS®可将多台机床或装置集成在CELOS®整个环境中。

CELOS®

而且，CELOS®用特有方式将机床与公司的上层组织连接在一起，为持续的数字化和无纸化生产奠定基础。CELOS®与ERP/PPS和PDM系统的直接连接能使用户将产品的生产速度提高30%。因此，CELOS®树立了新标杆并顺应工业4.0发展趋势。

重型加工机床NHC 6300的全球首秀

NHX 系列机床一直享有高端重型切削机床的美誉。基于该系列的成功，现在DMG MORI选择在CIMT2015上进行NHC 6300的全球首秀。NHC 6300机床在天津生产，该机具有专为生产而优化的隐身设计，同时机床内部都采用成熟配置。其630 mm×630 mm的大型托盘尺寸与BT50主轴为难切削材质的重型加工提供了绝佳的基础。

速度与精度是NHC 6300机床的突出特点。其进给速度高达60 m/min，具有极高的动态性能，转矩电动机驱动的B轴，托盘分度定位（90°）时间仅1.48 s。而且，该机床具有高达微米级的极高定位精度。DMG MORI采用轻型动柱与轻型运动件确保其具有极高的定位精度。极高的质量要求也体现在全部采用直接位移测量系统方面。托盘中心与主轴鼻端间距离小，也有益于提高加工质量。可使用更短的刀具以更稳定地加工。NHC 6300的最大刀具长度足以加工深孔，且不需旋转工作台。

NHC 6300

亚洲首秀机床

（1）SPRINT 20|5

SPRINT 20|5

新款SPRINT 20|5 由吉特迈意大利公司的最现代化工厂生产（该工厂位于意大利布伦巴泰迪索普拉附近），它是畅销的高性价比SPRINT系列机床的最新机型，占地面积仅2 m²，可加工的最大棒料直径达20 mm。主轴行程从60 mm加大到180 mm，这样同一台机床既能车削短件也能车削长件。标配机床有5根直线轴且主轴带C轴。加工空间共可容纳23个刀位，包括6个动力刀位，其中2个刀位可选配用于背面加工，包括副主轴的C轴。该机的另一个突出特点是其价格：主机起价仅92900欧元。

（2）DMU 80 eVo FD

DMG MORI的DMU eVo与DMU eVo linear的核心亮点是能完整加工复杂工件——最多两次装夹并可5轴联动加工。它能高效生产复杂工件并具有万能加工中心的最高质量与精度。DMU 80 eVo FD通过一次装夹完成铣削与车削复合全套加工的能力将帮助用户进一步提高生产力。

成熟的回转摆动工作台、创新的机床结构以及选配的直线电功机是该高效并具有极高通用性的DMU eVo系列机床的3大核心部件。当然全套加工的重点是生产的经济性。5轴定位的5面加工与负角达-20°的5轴联动轮廓加工极大扩展了该系列机床的应用范围，适用于所有应用领域。也就是说，DMU eVo系列机床能满足所有高生产力目标的要求——时间与资金以及精度和灵活性。最新一代该系列机床采用优化设计的龙门结构，显著提高了机床的刚性与精度。与传统龙门结构相比，每一个型号的机床都具有占地面积更小而行程与加工空间更大的优点。

DMU 80 eVo

（3）DMC 1450 V

DMC 1450 V

DMC 1450 V是DMG MORI全新规格的立式加工中心。1450 mm×700 mm×550 mm的运动行程与大型刚性工作台，其装夹面达1700 mm×750 mm，工作台承重达2000 kg，让该机可加工各种工件。与同系列的其他机型类似，标配的DMC 1450 V提供转速达14000 r/min的基本主轴，扭矩达121 N·m，最高快移速度达36 m/min并配20位刀库。

汲取销量超过10000台的立式加工中心的精华，DMG MORI推出全面改进设计的第3代DMC V系列立式加工中心。该系列立式加工中心的基础是人造大理石床身并带高架滑座。刚性工作台可承重最大重量达2000 kg的工件，而导轨和滚珠丝杠分别增大28%和25%。此外，创新的热控制冷却系统为最高加工精度提供保证。

中国首秀机床

LASERTEC 653D

CIMT2015上，DMG MORI共展出12款中国首秀机床，阵容完整，技术全面。首秀的车床包括第2代NTX 1000和NRX 2000含龙门装件机，高科技铣床包括全新第4代DMU 125 P duoBLOCK®，DMC 80 FD duoBLOCK®以及DMC 80 H duoBLOCK®和DMU 65 monoBLOCK®。其他中国首秀机床还包括DMF260|11动柱机床，i50卧式加工中心以及ecoMILL 70入门级万能加工中心。ULTRASONIC 30 linear、LASERTEC 653D和LASERTEC 20 Precision Tool也在首秀之列。

（1）LASERTEC 653D

LASERTEC 653D能提供集激光堆焊技术与5轴铣削技术于一体的复合加工解决方案。它用粉末喷嘴进行堆焊，成形速度比粉床方法快10倍。将金属堆焊与金属切削两种加工方式结合在一台机床中，增材生产技术是对传统加工方式的补充和增强。

为进行增材生产，LASERTEC 653D配一个2 kW的二极管激光器进行激光堆焊，同时还能通过全功能的高刚性monoBLOCK®机床结构的5轴铣床执行高精度的铣削加工。

（2）ecoMill 70

ecoMill 70

ECOLINE系列机床成功满足了中国市场对高难度加工且价格敏感生产的要求。DMG MORI的德马吉（上海）机床有限公司自2002年以来支撑着ECOLINE在亚洲的重要地位。这家高效的工厂拥有一个现代化的技术中心、高素质的应用技术人员和自己的DMG MORI培训学院分院。这个面积达15000 m²的工厂负责全部ECOLINE机床大约三分之一的生产任务，并严格按照德国最高的质量标准进行管理。ecoMill 70成熟的5面加工机床结构具有更大的行程与更强劲的主轴，能满足用户在一定预算范围内对质量的要求。其较长的750、600与520 mm的X/Y/Z轴行程让该机能高精度和高效率地加工大型及复杂工件。

自动化系统——完整的自动化解决方案

自动化系统

DMG MORI自动化系统公司将加工技术、机床、自动化系统与辅助系统集成为一体，提供全方位的生产自动化解决方案。为客户提供的一站式服务包括切削技术、机床、自动化系统和辅助设备。广泛的服务还包括其特有的技术设计经验与自动化系统公司在顶级项目管理技术方面的专业自动化知识。

此外，凭借卓越的工程技术力量以及最富经验的强大的合作伙伴网络，DMG MORI自动化系统公司能提供最佳的系统配置和实施的服务，满足每一个客户的每一项要求。针对从小型连接件到大型六缸发动机缸体的各类高精度零件，所有批次大小的批量生产，有4大类解决方案：集成机床的自动化系统、标准自动化系统、柔性生产单元；生产线。

位于斯图加特附近的韦尔瑙新生产基地将配备机床自动化系统领域的最先进技术。生产区面积达12000 m2，全空调生产车间自备6根能中央控制的冷却乳液管，能将温度控制在21℃，并配用于cmk与cpk验收测试的计量室，其面积达450 m2。OMG MORI没有为新工厂设立展厅，但从每一间办公室与会议室都能看到车间，由此体现其自动化系统公司透明的工作方式。

本地化生产——天津工厂

天津工厂

拥有强大本地化网络的DMG MORI是真正的全球化企业，在全球有21家工厂，年产机床超过20000台。本地生产能确保全面高品质，包括生产与服务。本地化生产的最新典范是超现代化的天津工厂，自2013年起就已开始生产NHC系列卧式加工中心，最高月产100台机床。自2015年起将有100名员工负责生产NHC 6300新款机床。该厂还加工铸铁件并供给DMG MORI海外工厂，其每月产量达400 t。

对于天津工厂，生产和交付质量极为重要。为此，该厂采用最先进的生产设备，包括两台NH 10000机床与两台重型切削的5面加工中心，用以生产床身与立柱铸铁件。所有采购件与本地生产的部件都必须通过最终检验，以确保高品质。

天津工厂同样非常注重职工的健康与安全。基于日本伊贺园区的安全培训模型，中国工厂的所有员工全部经过安全培训。其目的是确保天津工厂是一个绝对安全、干净和无事故的工厂。

本届展会DMG MORI的展出面积近2000 m2。新闻发布会结束后，在其工作人员的指引和展台人员的详细讲解下，参会人员参观了DMG MORI的展台，充分了解了DMG MORI在CIMT2015上展出的创新科技产品。