2015工业机器人高层论坛——工业机器人与机床制造业升级主题论坛

本刊记者/ Reporter 李 佳/LI Jia

工业机器人高层论坛现场

随着中国工业化进程不断加深，工业机器人产业的发展正在迎来其“黄金机遇期”。在此背景下，于2015年4月19日下午，“2015工业机器人高层论坛”在北京国贸大酒店隆重举办。论坛由中国机床工具工业协会主办，来自全球工业机器人领域的知名企业、相关用户领域高层管理者和部分专家、学者、媒体记者共100余人参加了本次活动。

中国机床工具工业协会工业机器人应用分会成立仪式分会成立仪式

本届论坛的主题为“工业机器人与机床制造业升级”，论坛由中国机床工具工业协会执行副理事长毛予锋先生主持，中国机床工具工业协会轮值理事长、秦川机床工具集团股份有限公司董事长兼党委书记龙兴元先生为论坛发表致辞。上银科技股份有限公司董事长卓永财先生、南京埃斯顿机器人工程有限公司总经理韩邦海先生、柯马中国副总裁兼柯马中国机器人事业部总经理贺万民先生、广州数控设备有限公司总经理助理李伯基先生、上海发那科机器人有限公司常务副总经理沈岗先生、固高科技（深圳）有限公司副总经理吕恕女士先后发表了主题演讲。

同时，会议期间圆满举行了中国机床工具工业协会工业机器人应用分会成立仪式，工业机器人应用分会理事长、广州数控设备有限公司董事长兼总经理何敏佳先生发表了精彩的致辞演讲。

工业机器人与机床制造业——龙兴元先生

有线、无线、移动宽带网络的推广和普及正在改变工业的生产方式和人类的生活方式。因此，出现了很多新的发展模式，给中国带来了新机遇，互联网是传统工业革命的创新融合，“互联网+”将会给中国制造业带来巨大变革，中国制造2025是第1个10年的行动纲领路线图，自动化、网络化、智能化作为新一轮工业革命的基础已经成为中国走向工业强国进程中创新驱动、转型升级的关键。

国际上有舆论认为，机器人是“制造业皇冠顶端的明珠”，其研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。机器人主要制造商和国家纷纷加紧布局，抢占技术和市场制高点。根据国际机器人联合会统计，2012年中国购买了36560套工业机器人，约占全球数量的20%，成为全球第一大工业机器人市场，预计到2015年底之前，中国机器人保有量有望超过13万台。如何提高工业机器人产业和机床工具产业的融合发展，提高智能制造水平，已经成为装备制造业升级的关键。机床制造企业似乎应该利用、融合、创新机器人产品和技术，形成独特的产业升级路线。以工业机器人提升装备制造业的制造水平，以机器人产品及技术促进机床产品的自动化集成发展和自动化水平，进而进军机器人产业。

首先，机床制造业的升级发展需要工业机器人的支撑，机床作为工业和制造业的基础，制造过程对精度、稳定性有严格的标准，许多岗位依赖技术工人的技能、体力和责任心，生产效率相对较低、劳动强度大，难以保障产品的稳定性和一致性，因而机床产品的质量可靠性波动较大，促使机床行业的某些岗位需要工业机器人和智能制造技术来替代。随着机械制造、智能制造、信息化水平的不断提升，机床企业将逐步向数字化车间和智能工厂的方向发展。

其次，机床产品的自动化、智能化的发展，也需要与机器人产业的集成，机器人是一种高水平的通用自动化装置，他的工作场合和功能具有很大的拓展空间，与机床集成应用中已经有的智能制造、柔性生产线、自动抓取机床等多种形式，新的应用形式还在不断的发展和创新中，两者集成应用可以提升机床的工作效率、提高场地的利用率。经过机床制造业的不断努力，我国机床技术的发展，已经形成了智能化的新阶段。

最后，机床制造业涉足机器人产业具有独特的优势，工业机器人在原理和结构上与数控机床有许多相似之处，都是由数控系统控制，伺服电机驱动，实现精密位置移动的自动装置。对机器人技术的吸收、应用和创新会不断推动机床智能技术的进步。未来，智能机床与工业机器人之间的界限也可能越来越小。因此，机床企业在机器人的研制方面具有明显的优势。

龙兴元先生最后总结道：“目前已有不少机床制造和数控系统企业涉足机器人产业，一些企业看到了机器人关键零部件较高的技术门槛和中国发展滞后的现状，进军机器人零部件产业，比如说秦川机床。秦川目前可月产500/套自主研发的RV减速器，到今年年底可达5000～6000套/月。中国工业机器人密度远低于世界平均水平，市场上升空间很大，国家有关部门应‘及时制定、发展规划、正确引领、科学布局’，避免高端制造生产线沦为国外产品和技术的竞技的舞台。中国机床工具工业协会可以发挥桥梁作用，建立有效的机制，加强企业间沟通合作，推动机床和机器人集成应用领域的健康发展，培育民族市场，提升综合竞争力。”

制造即服务，创新是源头——卓永财先生

制造不是目的，是为了满足人类的需求，制造也是一种服务，而服务是创新的源头。因此制造业需要不断地创新，以此来满足人类更多的需求。所以需要智能制造来满足未来人们的需求。

谈及创新，卓永财先生表示：“2014年，上银联合中国机械工程学会在西安举办了第四届两岸四地（中国大陆、香港、澳门和台湾地区）‘上银科技优秀机械博士论文奖’。这个奖项的宗旨是为提升中国制造技术的水准，加强高层次创造性人才的培养工作，鼓励创新精神，提高两岸机械工程及其自动化学科博士生教育的品质；激发与鼓励中国大陆与台湾青年学子投入机械工程及其自动化领域研发及创意应用，培养优秀机械工程人才，增进企业界与学术界之互动，进而促进机械工业技术的提升与创新。”

在中国，原来OEM（原始设备制造商，俗称“代工”）很受欢迎，这种制造模式风险低、盈利快，但是代工模式的核心竞争力是廉价的劳动力，在持续发展和产业生态的塑造上有先天性的缺陷。随着人口红利的逐年降低，现在这种模式陷入了危机，因此制造业的自动化升级十分有必要。

“我们正在面临一个新时代的挑战，大家都在热议‘工业4.0’的话题。可是在我国，有一些企业连‘工业2.0’还没做到，‘工业3.0’还有待努力。那么如何迈向‘工业4.0’？这是个伟大的过程，我相信在大家的努力下，通过改变对制造的思路，可以逐步来完成。机器人是迈向‘工业4.0’重要的主角之一，以数字化驱动制造，把‘以人为主’变成‘以数字制造为主’。对于机床制造业来说，这是非常大的一个改变，是挑战也是机遇。以上银来讲，我们现在是半导体设备里面坐标机器人全球最大的供应商。在坐标机器人领域有非常成熟的应用。”卓永财先生最后表示：“机器人不是搬到客户那里就可以，因为每个客户的工序都不一样，我们需要不断地研究与创新，以满足客户的需求。”

（注：由于篇幅所限，仅报道部分嘉宾的演讲内容）

工业机器人产业的发展将助力机床工具等制造产业的转型升级，同时，机床工具产业向智能化的迈进，也将为工业机器人提供广阔的应用前景。因此，工业机器人与数控机床的深度融合，必将成为传统制造业向数字化、自动化、智能化制造转型升级的直接推手。工业机器人企业及数控机床企业该如何顺应这种发展趋势？传统制造产业又将如何迎接机器人“风暴”席卷下的新一轮“工业革命”带来的颠覆性变革？让我们拭目以待！