脚踏式环形焊接回转工装的设制与应用

赵忠刚

1. 概述

公司常年大批量生产各类液压支架的液压缸，在组焊液压缸的通液管和管座时，以往都是采用手动的环形焊接方式，由于通液管较长，每圈焊道出现两次接头，效率较低，并且焊道熔合存在质量隐患，打压时有的焊道出现渗液现象；同时，员工在焊接过程中手臂和腰部一直处于旋拧状态，员工的体力透支较大。为此，笔者经过摸索，研究出了脚踏式环形焊接回转工装。

2. 环形焊接回转工装的结构及原理

该工装结构如附图所示，其中紧固螺栓7起着拧紧工件的作用；传动螺杆11底部有一圈半大导程的螺旋槽，脚踏板3有两个导向孔，一个孔套装在滑杆13上，一个孔套装在传动螺杆11上，并且在与传动螺杆配合处旋拧了导向螺栓2，当脚踏板同导向螺栓向下移动时，传动螺杆就会自动旋转，由于螺杆与托件盘8是组焊在一起的，此时就会托着管座和通液管旋转；螺杆托键盘下端接近底板1，以防止导向螺栓2滑出脚踏板的螺旋槽。压线座5配合螺钉4紧固焊接时的回线。

3. 焊接参数的选择

环形焊接回转工装

（1）采取普通焊材 由于液压缸的管座材质为35钢，通液管为27SiMn，选用φ1.2mm焊丝，牌号为ER50-6(H08Mn2SiA)，采取CO2气体保护焊方法，焊接质量稳定，为保证工件的焊接质量和效率，选取附表中的电流焊接。

（2）采取不锈钢焊材的焊接 主要针对井下腐蚀性严重的情况。选用焊接异种材料的φ3.2mm的A302奥氏体焊条，为减小焊接热输入，防止焊接蓝脆现象的发生和保证焊接工效，采取100A的焊接电流进行焊接。

4. 环形焊接回转工装的使用

首先，将管座放在托件盘上大体中间位置，并紧固；然后，点焊上通液管；最后，操作者坐在合适高度的凳子上，一脚踩上脚踏板使工件旋转，按照对应的焊接参数和要求对焊道进行施焊即可。焊接完成后，将脚踏板提起，托件盘就会转回原始位置，再对第二组工件进行施焊。

焊接参数

注意：踩的力度大，工件旋转就快，焊道尺寸就相对减小，应结合实际情况进行掌控；由于焊接过程中操作者的手臂一直处于悬空状态，可以在底板上增设一个脱臂架，进一步减轻操作者的疲劳程度，以保持焊道的稳定性。

5. 结语

该工装设计新颖，制作简单，操作方便，可提高环形焊接质量，降低员工的劳动强度，减少了焊道接头，保证焊道质量，并提高了焊接工效。其他类型的环形焊接亦可采用该型工装，值得推广。