浅谈城市污水处理厂构筑物防渗漏控制措施与管理要点

郭智勇，周代军，罗 刚

（上海建科工程咨询有限公司， 上海 200032）

0 引 言

城市污水处理厂主要构筑物为钢筋混凝土水工构筑物(如各类泵房、细格栅渠、初沉池、生化池、曝气沉砂池、二沉池、滤池等)。其防渗漏与否，将直接影响建成后污水处理厂的正常运行和造成环境二次污染的关键因素，也是整个建设过程的控制重点。如何在施工过程中控制施工质量、避免产生贯穿裂缝、防止污水渗漏，成为了城市污水处理厂施工质量控制的重点。

1 污水处理厂水工构筑物防渗漏控制要点

1.1 水工构筑物结构自身防渗漏

(1)污水处理厂水工构筑物结构的自身防渗漏主要通过结构本身的密实性来实现，即依靠结构抗渗混凝土自身的致密性完成防渗漏。因此，对用于水工构筑物主体结构的原材料应重点控制。钢材应选用质量稳定的大厂所生产的钢筋，进场验收并现场取样复验合格后方能使用。钢材应合理备料并妥善保存，注意防锈；若产生锈蚀应立即处理，做到混凝土浇筑时钢筋无锈蚀。抗渗混凝土组成材料应严格实行检验与复验制度。当混凝土膨胀剂和其他外加剂复掺使用时，应注意外加剂与水泥的相容性。抗渗混凝土经试配合格后，方可拌合并运送至施工现场。必要时，可派专人驻商混站，监控混凝土质量。

(2)钢筋应绑扎牢固，避免在浇筑混凝土过程中因混凝土中石子的撞击和振捣导致钢筋位置发生偏移而造成露筋。检查验收时注意检查垫块的厚度和密度，控制混凝土保护层厚度，防止因露筋导致池体渗漏。

(3)池体模板支撑应牢固无变形，且满足混凝土结构自身的荷载和施工振动等荷载的要求。池体侧模应平整、牢固、位置准确、无变形，防止浇筑混凝土时产生爆模。模板拼装时模板的拼缝应严密，可在模板缝间加密封条，从而防止浇筑混凝土时因模板拼缝不严密漏浆导致池体渗漏。

(4)浇筑抗渗混凝土时必须连续浇筑。要严格合理地控制抗渗混凝土的配合比、搅拌时间、运输时间及发车时间间隔，严格合理地组织混凝土供应，保证下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，避免因未连续浇筑而造成施工冷缝。浇筑混凝土时，要控制混凝土入模自由倾落的高度。倾落高度过高易造成因石子滚落堆积而导致的混凝土离析，因此混凝土入模自由倾落高度不宜大于 1.5 m；若入模高度过高，可采用溜槽或在模板中开门的方式浇筑混凝土。混凝土振捣须用机械振捣。振捣时振捣至混凝土表面泛浆且无气泡时为宜，严禁过振和漏振。

(5)抗渗混凝土浇筑完成后，立即落实专人负责混凝土养护。混凝土养护对裂缝控制尤为重要，尤其是夏季温度过高时注意因表面水分蒸发而导致的收缩裂缝。因此，建议污水处理厂水工构筑物抗渗混凝土浇筑完毕终凝后，立即进行覆盖保湿养护，养护时间不得少于 14 d。掺有粉煤灰的混凝土的养护时间应不少于 21 d；当已浇筑混凝土的强度未达到1.2 MPa 时，不得在混凝土上踩踏、施工及堆放材料。安装或拆除模板时应注意轻起轻落，不得撞击构筑物混凝土，避免构筑物混凝土过早地受到施工荷载的作用。

(6)对于有预应力的构筑物池体，无粘结预应力钢绞线的铺设应严格按照设计和规范的要求进行铺设并固定牢固；预应力钢绞线应保持平行，严禁打结绞扭。在构筑物主体混凝土养护至设计规定的龄期后实施预应力张拉。无粘结预应力钢绞线张拉时须采用“双控制”措施，以控制张拉力为主，以其伸长值作参考；必须准确计算、计量每根钢绞线的每次张拉伸长值，作为下次张拉的参考依据。封锚时注意切断钢绞线加塑料套管保护，凿毛与混凝土的接触面；在锚具及承压板表面涂防水涂料，并支模浇筑细石混凝土保护锚具。

1.2 迎水面的防水与防腐

城市污水处理厂运行时，构筑物中长期受到污水的冲刷。污水具有较强的腐蚀性，因此要加强构筑物迎水面的防水与防腐，有效提高构筑物的耐久性，避免因污水的腐蚀而造成池体的渗漏。目前常用的水工构筑物迎水面防腐防渗的方法为池体迎水面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，进行涂膜防水、水泥防水砂浆防水以及卷材防水等。采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行涂膜防水时，其相关性能应满足 GB 18445—2012《水泥基渗透结晶型防水材料》的要求并现场取样送检；合格后方可使用。池体迎水面在涂刷防水涂料时应涂刷两道，涂刷厚度不应小于 1 mm。

1.3 变形缝的防渗漏

污水厂构筑物变形缝是整个结构防水的薄弱环节。为了防止构筑物变形缝处的渗漏，变形缝不仅要具有适应温度伸缩、结构变形的特性，还必须保证变形缝处不出现贯穿的裂缝。变形缝所采用的中埋式橡胶止水带须采用品质良好的天然橡胶制作，进场时须严格检查产品的各项质保证明并送检。中埋式止水带的安装必须准确，止水带中央的圆环与变形缝中轴线必须重合。为了防止浇筑混凝土时因振捣导致中埋式止水带位置偏移，可采用在止水带的边缘用细铁丝将止水带与周围的构造钢筋捆绑在一起的方式，保证止水带的位置准确。细铁丝捆绑间距应根据现场实际确定，一般不大于 1 m。现场若有 T 型或“十”字型的变形缝时，T 型与“十”字型止水带应采用厂家定制的方式生产，避免 T 字缝和“十”字缝处薄弱环节渗漏。现场的止水带直接搭接会造成搭接处不严密，因此必须严禁直接搭接。可采用厂家提供的生胶热熔连接的方式对止水带进行搭接，避免出现薄弱环节。止水带周围的混凝土须振捣密实，严禁超振和漏振。变形缝表面的聚硫密封膏应使用耐久性良好的产品。在灌注聚硫密封膏之前，变形缝处应清理干净并干燥，避免聚硫密封膏粘接能力下降。

1.4 施工缝处防渗漏

构筑物池体底板不留置施工缝，在距离底板不少于 500处的池壁可留置一道水平施工缝，有盖板的池体可在盖板下约 500 处增设一道施工缝，有后浇带的将施工缝留置在后浇带处，严禁留置竖向施工缝。在施工缝处，应在混凝土浇筑前，设置一道中埋式止水钢板，止水钢板应满焊且不得焊穿钢板，止水钢板凹面朝向有水压一侧。第一次混凝土浇筑时，浇筑至止水钢板中间部位。二次浇筑前，应凿毛界面处，清除松动的石子和其他杂物，用水冲洗干净，保持湿润，涂刷一道水泥浆，再进行二次浇筑，保证新旧混凝土结合紧密。

1.5 预埋件、穿墙套管处防渗漏

构筑物预埋件、穿墙套管处因设计要求钢筋加密，浇筑混凝土时振捣棒很难插入到钢筋加密区，尤其是预埋件和穿墙套管的下部，易造成预埋件和套管处混凝土振捣不密实而渗漏。因此，在穿墙套管和预埋件下部可临时开设施工孔，也可采用相同抗渗等级和强度等级的细石混凝土浇筑。

1.6 对拉螺杆处防渗漏

当构筑物池壁过厚时，采用对拉螺杆加强对模板的固定。为防止对拉螺杆处渗漏，在螺杆中央增加止水环，止水环应满焊且焊缝严密。拆模养护至一定龄期后，剔除橡胶塞并将周围混凝土凿毛，截断钢筋。对露出的钢筋头进行防腐防锈后，洒水润湿，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，再用防水砂浆进行封堵；封堵后再用水泥基渗透结晶型防水涂料刷两道，确保对拉螺杆处防水防渗漏处理。

2 施工管理要点

2.1 重视方案的编制与审批

施工方案是指导现场施工的依据，是施工工艺、技术措施与现场实际相结合的产物。城市污水处理厂由于其属于水工构筑物的特殊性，在施工方案的编制时，要强化施工人员配置，尤其是管理人员配置。重点部位的重点工序，如止水带、对拉螺杆等部位的工序，一定要落实到责任人，强化质量责任意识。对重点部位的施工，应根据现场情况细化和优化施工方案，提高施工工艺。施工方案的审批时，主要检查施工方案的质量控制体系和安全保障体系是否完善；重点部位的施工方法是否质量控制可靠、工艺妥当等。

2.2 加强原材料的管理

对于使用于城市污水处理厂的原材料，要选用品质优良的厂家提供的原材料。尤其是止水带和聚硫密封膏等重点部位的材料，必要时可到厂家考察，确定产品的质量。凡是进入现场的原材料、成品、半成品，必须符合相关质量要求，并有完整的质量证明书和检测报告；关键材料必须经过现场监理见证取样，送检合格后方可使用。

2.3 强化交底与验收工作，重点是关键工序和隐蔽验收

在施工前对班组、作业工长等进行技术、质量、安全交底时，要着重强调施工重点和难点的施工工作。在污水厂工程施工时，必须严格按照国家相关规范和已经审批的施工方案开展施工工作，进一步消化设计意图，详细核对施工图纸，了解施工的重点和难点，提高自身的施工水平。要强化验收制度，在自检合格后必须报监理验收；在监理验收合格后，方可进入下道工序。在对关键工序施工时必须加强施工管理与控制，树立质量第一的观念。对于关键工序和隐蔽工程，提前书面告知监理单位和建设单位检查验收和旁站；必要时可通知设计单位到场给出施工建议。

2.4 畅通有效的组织协调管理

在污水处理厂施工工程中，若土建专业与设备安装专业缺乏必要的配合，处理不好容易造成窝工、返工甚至出现质量问题等现象。因此，施工单位应与建设、监理及设计单位等主动配合，规范各工种行为，明确质量目标和要求，落实项目经理部与各专业施工队伍的责任，明确验收标准、安全文明施工规定和现场管理制度。要定期召开工地例会、专题会和协调会，及时有效地将土建与安装、各工种工序之间存在的问题及时解决，避免出现配合不当的行为，影响施工进度和质量。

针对现场存在的质量问题，应及时提出改进措施。施工单位应积极主动与业主、设计单位、监理单位的交流，协调处理工程中出现的具体问题和矛盾。总之，要通过强化监督管理制度、顺畅组织协调关系，规范施工，保证工程质量。

3 结 语

本文通过总结城市污水处理厂施工过程中的经验和教训，从污水处理厂建设过程中易渗漏的部位着手，通过对易渗漏部位的质量控制和研究，提出施工过程中应重点把握的施工难点和细节，提高施工技术。进一步从施工管理方面，明确质量控制关键点。从施工方案的编制与审批、原材料的管理、验收和交底、组织协调等方面，加强施工质量管理与控制，努力建设质量优良的城市污水处理厂。