提升绞车的故障分析与维修

2015-04-17苗俊保

机电工程技术 2015年8期

苗俊保

（山西阳煤寺家庄煤业有限责任公司，山西晋中 045300）

0 引言

矿用提升绞车是煤矿生产作业中重要生产设备之一，对煤炭生产效率起着举足轻重的作用。矿用提升绞车是依靠钢丝绳带动提升容器，沿着井巷运行的提升机械设备。受工作环境、外部磨损、保养不当等因素的影响，导致提升绞车出现不同的故障，一旦发生故障，将会影响到提升绞车的运行安全性和可靠性。实践表明：液压系统的故障率最高。液压系统发生故障会导致提升绞车工作性能下降，严重的会无法工作，甚至引发安全事故。因此，对提升绞车液压系统进行故障分析，采取有效措施解除故障，具有积极意义。

1 矿用提升绞车液压系统常见故障

1.1 液压系统存在泄压现象

液压系统存在泄压现象，主要是由于液压系统出现泄漏造成，泄漏方式通常分为两种，即内漏、外漏。内漏不会造成液压油的损耗，但是会导致液压油压力发生波动变化，造成灵敏度下降，甚至液压系统无法进行正常作业。发生原因：密封件破损、密封部位配合间隙过大等。外漏较容易发现，通常液压系统的外泄漏会对周边环境造成污染，液压油流失，造成液压系统压力不足，甚至无法工作。发生原因：液压油添加量较大、液压系统运行油温较高使得个别零部件损坏产生泄漏[1]。

1.2 液压系统在工作中存在卡紧现象

液压系统发生卡紧现象容易造成液压元器件的磨损、寿命降低。发生原因：液压油中有杂质，杂质进入配合间隙，出现卡紧；另一方面，液压系统的阀芯在液压油高温、高压作用下出现不良形变，发生卡紧现象。

1.3 液压冲击现象

液压系统在工作中，当液压油流动方向发生改变或停止运动时，会产生压力峰值，此种现象即为液压冲击现象。液压冲击会消弱系统的稳定性、降低系统的可靠性，还会造成不良振动、产生噪音、液压油温升过快、加速元器件的损耗等。

1.4 执行器爬行

当执行器出现爬行时，会造成执行器无法达到预期目标，干扰运动的输出，倘若系统不是闭环控制装置、危害更大。发生原因：空气进入液压系统致使油液刚度不足；液压零部件老化磨损、配合间隙较大、配合部位摩擦力不均衡等。

1.5 气蚀现象

液体在流动的过程中，流速不均、压力波动从而产生气泡，称为空穴。气泡伴随流动液体倒到高压区域，在高压作用下，迅速破裂，此时，液体高速流向气泡占据的空间，发生局部液体冲击，称为气蚀现象。空穴和气蚀降低液压系统的工作稳定性能和可靠度，使得容积率降低、零部件的损坏、液压撞击冲击、振动及噪声等[2]。

1.6 温升快

在液压系统工作中，液压油温升过快，造成油液氧化速度过快，释放出难溶解物，造成液压元器件的损耗；温度较高，使得油液黏稠度下降，可能会造成油液外漏。发生原因：液压系统负载大；液压油进入空气、水分；液压油加入量过多，液压油搅动造成油位过高；液压油不合要求；液压系统周围稳定较高等[3]。

1.7 异常振动、噪声

发生原因：空气侵入液压系统；元器件配合间隙过大（如元器件磨损）；发生共振现象；溢流阀不合要求；换向阀调节不当、元器件连接部位出现松动等。

2 矿用提升绞车液压系统故障辨别

2.1 熟悉液压系统的基本结构和工作原理

进行故障诊断前，要确定液压系统的传动方式、元器件的特点，根据故障现象逐步深入，找准故障发生点，分析液压系统是否适合现有工况，液压系统设计是否合理等。熟悉液压系统的工作原理和基本结构组成有利于快速处理故障。

2.2 辨别故障手段

掌握故障的现象、特征，从液压系统的工作原理和基本组成，着手分析故障发生的部位和故障发生缘由，由外及内，逐步分段排查。首先，掌握故障发生前后的差异，如工作状态的变化、声音的异常变化、温度的波动等；通过测温仪、振动测试仪进行检测，进一步确定故障发生部位。明确故障因素，按照检修程序进行故障维修处理。

3 做好日常维护工作

（1）对柱销、铆钉、螺丝等连接件，检查其完好性和松动度，对松动的要及时紧固，发生遗失要立即恢复。

（2）定期对减速箱的齿轮啮合状况进行检查，检查齿轮齿面是否有磨损、断齿等现象；齿轮轴定位是否准确可靠；油质是否合格，如发生乳化、碳化等现象，需立即进行清洗换油工作。

（3）时常检查润滑油泵的运行状况，油路畅通情况，发现过油不畅或堵塞现象，需要立即进行疏通或更换油管。

（4）矿用提升绞车操作必须按规范做好保养维护工作。执行提升绞车操作时，必须严格按照操作规程进行，严禁违章。对制动系统的可靠性进行检查，检查抱闸装置是否满足要求，制动闸配重情况是否良好，盘式制动弹簧变形是否满足要求等；查看丝杠、螺母传动情况、警铃和过卷保护灵敏度等；查看电气元器件的完好度；查看滚筒钢丝绳绕绳情况，绳头固定可靠、钢丝绳无断股情况、断丝符合安全要求[4]；联轴器牢靠、同轴度良好；清理设备卫生。