机床等设备故障应急处置方法

2015-04-17南车株洲电力机车有限公司湖南412001

金属加工(冷加工) 2015年22期

■南车株洲电力机车有限公司（湖南 412001）罗斌

随着企业自动化生产的发展，各类设备在日常生产工作中发挥着巨大的作用，其地位也逐渐提高，是企业提高生产效率、创造效益的前提，也是企业提升竞争力、创造力的保障。设备经过长时间的运行，易产生各种各样的故障，导致设备停机，直接影响生产进程。掌握设备维修技术，特别是在面对故障处置时间较长或设备备品采购周期长的故障时，采用应急处置方法，对缩短设备故障停机时间，保障企业生产有着重要的意义。

1.故障应急处置原则

故障应急处置应遵循安全、快速有效和经济的原则：

（1）安全是企业生产的重中之重。所谓安全原则是指在保障维修、操作人员人身安全的前提下，不使故障复杂化、扩大化。

（2）快速有效原则是指选择的故障应急处置方法简单，能快速、高效排除故障。

（3）经济原则是指维修成本低，维修质量能保证设备正常使用。

2.设备故障应急处置方法

（1）改装替代法。改装替代法适用于设备器件损坏故障的应急处置。对于进口设备或部分设备应用了进口器件，购买完全相同的器件，需进口订购，且周期长、价格贵。因为国外标准与国内有些不同，想要找到完全相同的国产器件替代比较困难，此时可通过选择器件技术参数相近的国产器件来改装替代。

例如某设备提升机核心控制部件西门子230RCL小型LOGO因内部控制板老化而烧损，由于该小型LOGO早已停产，市面上无法购买到，所以结合实际情况，采用应用广泛的三菱FX2N—32MR型PLC作为提升机的核心控制部件进行改装替代，通过编制相应控制程序，以最短时间使设备恢复正常生产。

又如某外圆磨床工作台控制系统采用欧陆590直流调速器控制直流电动机驱动工作台无级调速。生产任务忙时，由于直流电动机故障导致欧陆590直流调速器烧损，由于该调速系统属于欧陆公司的老产品，采购费用高、周期长，设备处于瘫痪状态。考虑到磨床工作台低速运行的实际控制工艺要求，选用超同步伺服控制器加伺服电动机来改装原直流调速系统，较快修复设备，使生产得以顺利进行。

（2）修改参数。修改参数法适用于数控设备故障应急处置。合理正确的参数设置是数控设备正常运行的保障，因数控系统参数在系统控制软件界面中可修改，当数控设备出现某些硬件故障时，可利用修改数控系统参数来进行故障应急处置。

例如一台3000mm×8000mm数控龙门镗铣床配备西门子840D数控系统，各伺服轴采用内置编码器和海德汉光栅尺实现全闭环控制。其X轴报外置编码器硬件故障，经查光栅尺损坏，由于没有相应备件，且采购周期较长，生产进度严重滞后。此时在不影响产品加工精度前提下利用修改参数法，修改X轴相应轴专用机床数据及PLC相应DB块参数，将X轴位置控制由全闭环改为半闭环，即将位置控制改为由内置编码器检测，待光栅尺采购回来后再恢复全闭环控制。

又如一台FANUC 0i数控立车在加工过程中出现工件外圆加工精度异常，用手触摸Z轴伺服电动机有抖动现象，经检查发现Z轴反向间隙过大，机械传动部分不良。利用FANUC系统参数应急处置方法。

又如一台自动控制的工装设备集中液压站在使用过程中出现油温过高报警故障，经检查油温传感器损坏，订购周期至少一个星期，同时用红外测温仪检测油温在正常值范围内，于是决定暂时不用此检测传感器，对其所在控制电路进行短接，恢复设备的轨车辆车轮，使用过程中工作台换挡机构及高、低挡检测开关损坏，导致不能变速，初步估计维修周期在5天左右。正好有一台也是台湾油机生产的、工作台直径1600mm，用于加工机车车轮的数控立车因生产任务不足而暂时闲置，立即调换设备，生产得以进行，让因故停机的数控立车有位、故障情况，设备检查注意事项及维修注意事项。